在当今大多数玻璃幕墙设计中,铝龙骨是主要的支撑系统。支撑系统由垂直柱和与主体相连的梁组成。立柱的尺寸较大,容易满足设计要求,而梁的尺寸较小,其强度和刚度一般不易满足设计要求。因此,要求设计人员根据梁的应力特性,专业设计梁,以满足**大玻璃刚度和强度的要求,这是开式模具设计的过程。通常,为了便于铝型材梁的安装,在设计中留有盖板,盖板可以根据需要设置在梁的下部或后部。
(8)、扣盖安装:
①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号;
②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内;
2.2无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
3、幕墙安装质量要求及验收
3.1安装质量要求
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许**械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或**。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。
(5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。
(7)层间*、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。
3.2成品保护
(1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
(2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。
(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
3.3工程验收
(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净。
(2)幕墙工程验收时应提交下列资料:
①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;
②、材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;
③、隐蔽工程验收文件;
④、施工安装自检记录。
(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验。
(4)幕墙工程观感检验,应按下列八点要求进行:
①、明框幕墙框料应竖直横平;幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求;
②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;
③、玻璃的安装方向应正确;
④、金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象。
⑤、铝合金装饰压板,表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;
⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。
⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
⑧、幕墙不得渗漏。
一、玻璃幕墙安装的主要工序有哪些
现场根据图纸要求安装预埋件、施工测量放线并检查放线是否精准、安装连接铁件并进行质检、安装龙骨并进行质检、安装*材料并进行质检、安装玻璃并进行质检、密封部位进行清扫和干燥处理、注胶、胶缝修整、清扫玻璃幕墙、项目组织综合检查、竣工交付。
1、幕墙层间一般做*处理,bai塞岩棉,土建du外墙应在安装幕墙龙骨之前安装保温板,zhi至于室内,地砖和幕墙之dao间用铝塑板包掉省事,也可以用瓷砖,石膏板之类;
2、室内吊顶和幕墙之间的话可以考虑用石膏板包住混凝土基层,这样整体美观
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