国产ICP**光谱仪 ICP光谱分析仪价格

氢化物发生-ICP-AES测定生活饮用水中的Pb元素
摘要：采用钢研纳克公司的电感耦合等离子体**光谱仪Plasma 2000测定饮用水中的Pb元素，配置合适的仪器参数，选择合适的谱线，其方法检出限为0.7ng/ml，线性相关系数为0.99997.该方法适合于测定饮用水中的Pb元素。
水是生命之源，饮用水的安全直接关系到人们的身心健康。近年来由于经济的迅速发展，大量污水废弃物等排入江河之中，水质严重变坏，水中的重金属元素严重**标，直接影响到的身心健康。铅元素作为对人体毒性很大的一种元素，过量的摄入会导致慢性中毒，因此饮用水中铅的测定尤为重要。根据《GB5749-2006生活饮用水卫生标准》 中规定，铅元素的含量不得**过0.01ug/ml。本方法检出限为0.7ng/ml，远远**国家标准。适用于生活饮用水中Pb元素的检测。
1 实验部分
仪器参数及试剂
Plasma 2000 全谱型电感耦合等离子体光谱仪（钢研纳克检测技术有限公司）。
参数设置：功率1250W；冷却气流量15L/min；辅助气流量：0.5L/min；载气流量0.6L/min;
氢化物发生器（PG公司）。
参数设置：转数100rpm。
工作气体为高纯氩气（纯度≥99.999%）。
盐酸，ρ≈1.18 g/ml,优级纯，北京化工厂
，优级纯。
硼氢化钾：优级纯。
铁：优级纯。
氢氧化钾：优级纯。
样品处理
取20ml样品，加入0.25ml浓盐酸，加入0.25ml浓度为40mg/ml的溶液，定容至25ml，摇匀待测。
准确称取0.6g氢氧化钾，2g铁，3g硼氢化钾于100ml烧杯中，加水溶解，而后转移至100ml容量瓶中，定容摇匀。
准确转移0.2ml盐酸至100ml容量瓶中，定容摇匀。
2 条件实验
2.1 方法目的
在实际测试过程中，水中铅元素的值在10 ng/mL, 远远**ICP-AES的检出能力。因此使用ICP检测必须寻找新的方法。由于ICP的进样系统的局限，提升的样品进入等离子体的效率只有1%-2%，绝大部分的提升样品是以废液的形式排出，所以提高进样效率就成为了使用ICP-AES测定水中铅元素的解决方法。
铅能够形成气态的共价氢化物（铅烷），因此若将提升的样品中铅全部以气态形式进入等离子体，那么相当于将铅元素进行富集，将较大提高ICP-AES的检出能力。
2.2 原理分析
在酸性介质下，铅与硼氢化钾作用下，形成共价键挥发性氢化物PbH_4。
KBH_4+3H_2 O+HCL+Pb^(2+)=H_3 BO_3+KCl+PbH_4+4H^+
铅的氢化物反应只有在氧化剂或者螯合剂的存在下才能有较高的效率，可能是因为氢在铅上有很大的过电位，这种过电位阻碍了BH_4^-离子的离解，抑制了铅烷的生成。铅烷的生成可能是BH_4^-离子与Pb^(2+)离子发生“原子(基团)转移反应”的结果，原子（基团）转移是控速步骤，过度中间体[H_3 B···H···Pb]^+。因为H^+的σ共价键必须把大量负电荷放到金属原子上，铅原子上有过量的负电荷，而铅的电负性又比较低，使得H···Pb键不稳定，所以H_3 B···H不容易断裂，H···Pb键不容易形成。如果使用络合剂与铅结合，借助共轭π键移去金属上过量的负电荷，增强H···Pb键 的稳定性，或者使用氧化剂中带负电荷的原子（如氧原子）进攻H_3 B···H键，减弱H_3 B···H的稳定性，都可以促使铅烷的形成。
同时，氧化剂的存在也可能氧化铅原子，使得Pb^(2+)变为Pb^(4+)，同样有利于铅烷的生成。
2.3 分析谱线的选择
对于同一种元素， ICP-AES 可以有多条谱线进行检测，但是由于基体和其他元素的干扰，并不是所有的谱线都适用。进行光谱扫描后，根据样品中各待测元素的含量及谱线的干扰情况，选其灵敏度适宜，谱线周围背景低，且无其他元素明显干扰的谱线作为元素的分析线，结果选用Pb220.353作为分析谱线使用。在进行谱线选择时，需要注意背景及干扰情况，选择尽量将背景位置定在尽可能平坦的位置，注意要无小峰，同时左右背景的平均值尽可能与谱峰背景强度一致，见图1。
图1 Pb元素的谱线选择及背景扣除
2.4 样品酸度的影响
实际测试中，样品酸度对铅元素氢化物发生影响很大。李明容等做了酸度对氢化物发生-原子荧光法测定Pb的影响，结果见图2所示。Pb的氢化物发生只在特定的酸度条件下才会达到峰值。因此实验中酸度的影响必须**考虑，否则实验过程可能根本没有信号。目前还不太清楚酸度对铅氢化物发生原理的影响。
图2 酸度对Pb和Cd原子荧光强度的影响。
酸度的影响分为样品本身酸度和载流的酸度。
2.4.1 样品酸度的影响
实验过程中保持一定的条件，通过改变样品中酸度的大小，通过氢化物发生与ICP联用，测定铅强度的变化。保持铅8ng/ml，载流酸度0.2%，样品中浓度为0.4mg/ml，硼氢化钾浓度为15mg/ml, 铁20mg/ml，氢氧化钾6mg/ml，载气0.2ml不变。由表2和图3可知，酸度对氢化物发生测铅的影响很大，酸度在1%左右的时候强度达到值。
表1 样品酸度的影响
样品酸度 强度
0.1% 22
0.5% 253
1% 493
2% 37
3% 3
图3 样品酸度的影响
2.4.2 载流酸度的影响
使用载流酸度对样品酸度进行微调，实验样品中保持样品中酸度1%不变，改变载流酸度。如表与图所示。
表2 载流酸度的影响
载流酸度 强度
0 346
0.1% 361
0.2% 373
0.3% 336
0.4% 271
0.5% 222
0.6% 185
0.7% 171
0.8% 140
1% 98
2% 55
3% 47
4% 47
5% 51
6% 35
图4 载流酸度的影响
2.5 浓度的影响
的作用是作为氧化剂存在，首先它的存在可能氧化铅原子，使得铅原子从正二价变为正四价，其次氧化剂中带负电荷的原子（如氧原子）进攻H_3 B···H键，减弱H_3 B···H的稳定性，使得铅的氢化物较易形成。保持铅8ng/ml，样品酸度1%，载流酸度0.2%，样品中硼氢化钾浓度为15mg/ml, 铁20mg/ml，氢氧化钾6mg/ml，载气0.2ml不变的浓度与强度的关系表和图。有图可知，浓度在0.4mg/ml时强度达到值。
表3 载浓度的影响
图5 载浓度的影响
2.6 铁的浓度影响
铁的结构式如图所示，它的作用是借助共轭π键移去金属上过量的负电荷，增强H···Pb键的稳定性，同时铁也有一定的氧化性。
图6 铁结构式
保持铅8ng/ml，样品酸度1%，4mg/ml，载流酸度0.2%，样品中硼氢化钾浓度为15mg/ml,，氢氧化钾6mg/ml，载气0.2ml不变，铁的浓度与强度的关系表和图。有图可知，铁浓度在20mg/ml时强度达到值。
表4 铁浓度的影响
铁浓度mg/ml 强度
图7 铁浓度的影响
2.7 硼氢化钾的浓度影响
硼氢化钾是重要的还原剂，与铅反应生成铅烷。保持铅8ng/ml，样品酸度1%，4mg/ml，载流酸度0.2%，样品中铁浓度为20mg/ml,，氢氧化钾6mg/ml，载气0.2ml不变，硼氢化钾的浓度与强度关系见表与图。有图可见，在20mg/ml以上，到达平台期，选择一个相对较大的强度的浓度，即30mg/ml。
表5 硼氢化钾浓度的影响
硼氢化钾浓度mg/ml 强度
图8 硼氢化钾浓度的影响
2.8载气流量的影响
载气对铅烷有着较大的影响，若流量过大，则相当于将铅烷气体稀释，测量结果强度较低，若流量过小，铅烷不能完全进入等离子体中，测量结果强度仍然较低。因此需要保持一个较好的载气流速，以期获得强度。保持铅8ng/ml，样品酸度1%，4mg/ml，载流酸度0.2%，样品中铁浓度为20mg/ml,，氢氧化钾6mg/ml，硼氢化钾浓度为30mg/ml，载气变化与强度的关系如表与图所示。因此选择载气0.6L/min为好。
表6 载气流量的影响
载气流量(L/min) 强度
图9 载气流量的影响
2.9功率的影响
保持铅8ng/ml，样品酸度1%，4mg/ml，载流酸度0.2%，铁浓度为20mg/ml,，氢氧化钾6mg/ml，硼氢化钾浓度为30mg/ml，载气0.6L/min，功率变化对铅的影响见表与图。由图与表可知，功率越大，强度越大。但由于强度太大对仪器寿命有影响，因此强度够用即可，选择1250W。
表7 功率的影响
功率(W) 强度
图10 功率的影响
2.10小结
结合以上条件，得出实验条件见表
表8 实验条件汇总
实验条件 浓度
样品酸度 1%
载流酸度 0.2%
浓度 0.4mg/ml
铁浓度 20mg/ml
氢氧化剂浓度 6mg/ml
载气 0.6L/min
功率 1250W
3 结果讨论
3.1校准曲线
实际样品按照本文方法进行分析，标准曲线线性相关系数为0.99997，校准曲线如图1.
图11 Pb元素氢化物发生校准曲线
3.2 测定结果
饮用水溶液实际样品按照本文方法进行分析，其结果见表3.为验证方法准确性，使用ICP-MS进行方法间比对。其结果见表1
表9 实际样品分析结果（ng/mL）
样品名称 ICP-AES ICP-MS GB 5749-2006
J0 40.29 47.39 10
J1 （0.70）a 0.65 <10
J2 （0.80）a 0.75 <10
备注a：括号内为参考值，**测定下限2.3 ng/ml。
3.3方法检出限
按样品空白连续测定11次，以3倍的标准偏差计算方法检出限，10倍的标准偏差计算方法测定下限。
表10 铅元素氢化物发生检出限（ng/mL）
元素 检出限 测定下限
Pb 0.7 2.3
3 结论
本方法采用氢化物发生-ICP-AES联用的方法测定生活饮用水中的Pb元素，检出限低，为0.7ng/ml，远**国家标准。适用于生活饮用水中Pb元素的检测。

Plasma 3000ICP-OES
双向观测全谱电感耦合等离子体光谱仪
Plasma 3000可广泛适用于冶金、地质、材料、环境、食品、医药、石油、化工、生物、水质等各领域的元素分析。
1、 中阶梯光栅与棱镜交叉色散结构，径向和轴向观测接口设计，具有强健的检测能力。
2、 垂直火炬，双向观测，冷锥消除尾焰，地降低自吸效应及电离干扰，从而获得较宽的动态线性范围和较低的背景，保证了准确的测量结果。
3、 高效稳定的自激式固态射频发生器，体积小巧，匹配速度快，确保仪器的高精度运行及优异的长期稳定性。
4、 高速面阵CCD采集技术，单次曝光获取全部谱线信息，真正实现“全谱直读”。
5、 功能强大的软件系统，简化分析方法的开发过程，为用户量身打造简洁、舒适的操作体验。
稳健高效的全固态光源
全固态射频发生器，体积小、效率高，全自动负载匹配，速度快、精度高，能适应各种复杂基体样品及挥发性**溶剂的测试，具有优异的长期稳定性。
冷锥消除尾焰技术，地降低自吸效应和电离干扰，从而获得较宽的动态线性范围和较低的背景，拓宽仪器检测范围，保证准确的测量结果。
垂直炬管的设计，具有较好的样品耐受性，减少了清洁需求，降低了备用炬管的消耗。
简洁的炬管安装定位设计，快速定位，精确的位置重现。
具有低功率待机模式，待机时降低输出功率，减小气体流量，仅维持等离子体运行，节约使用成本。
实时监控仪器运行参数，高性能CAN工业现场总线，**通讯高效可靠。
精密的光学系统
径向观测与轴向观测设计，适应复杂基体下亚ppm到高含量的元素测量。
中阶梯光栅与棱镜交叉色散结构，使用**纯CaF2棱镜，提高光路传输效率，保证了深紫外区的元素测量。
优化的光学设计，采用非球面光学元件，改善成像质量，提高光谱采集效率。
光室气体氛围保持、多点充气技术，缩短光室充气时间，提高紫外光谱灵敏度及稳定性，开机即可测量。
光室气路独立，可充氮气或氩气。
包围式立体控温系统，**光学系统长期稳定无漂移。
进样系统
仪器配备系列经过优化的进样系统，可用于**溶剂、高盐/复杂基体样品、含氢氟酸等样品的测试。
使用可拆卸式或一体式炬管，易于维护，转换快速，使用成本低。
垂直炬管避免高盐沉积，径向观测避免基体干扰，可以获得**高灵敏度和的重复性。
智能炬管自动可调校准技术，自动进行炬管位置优化。
智能蠕动泵和载气优化，一键调谐，保证测试条件的优化。
使用质量流量控制器控制冷却气、辅助气和载气的流量，流量连续可调，**测试性能长期稳定。
4通道12滚轮蠕动泵，泵速连续可调，确保样品导入稳定性。
检测器
大面积背照式CCD检测器, 全谱段响应，高紫外**化效率，抗饱和溢出，具有良好检出限，较宽的动态范围和较快的信号处理速度。
一次曝光，完成全谱光谱信号的采集读取，从而获得较为快速、准确的分析结果。
同类产品中靶面尺寸，**像素，单像素面积24μm X 24μm，三级半导体制冷,制冷温度-35℃，具有较低的噪声和较好的稳定性。
软件系统
人性化的界面设计，流畅易懂，简便易用，针对分析应用优化的软件系统，无须复杂的方法开发，即可快速开展分析操作。
多窗口多方法分析程序，可同时测量、编辑、查看不同的方法数据。
软件谱线库具有7万多条谱线库，智能提示潜在干扰元素，帮助用户合理选择分析谱线。
提供多样化的标准系列编辑模式，支持先测试后设置标准、“三明治”方法测试样品等多种曲线校准模式。
软件支持标准曲线法、标准加入法等分析方法，具有扣除空白、内标校正、干扰校正等多种数据处理方法。
轻松的观测方式设置，直观的测试结果显示，具有多种报表输出格式。

钢研纳克Plasma2000ICP光谱仪测定球磨铸铁中Si、Mn、P、La、Ce、Mg含量
关键词：Plasma2000，ICP-OES，球磨铸铁，全谱瞬态直读
引言
球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。除铁元素外，它的化学成分通常为:含碳量3.0~4.0%，含硅量1.8~3.2%，含锰、磷、硫总量不**过3.0%以及适量的稀土、镁等球化元素。因此球墨铸铁中的Si、Mn、P、La、Ce 、Mg元素测定十分重要。本文采用Plasma2000电感耦合等离子体原子**光谱仪（ICP-OES） 对球墨铸铁中的Si、Mn、P、La、Ce、Mg元素含量进行了测定，标样和样品测试均得到了满意的结果。
仪器特点
Plasma 2000 电感耦合等离子体**光谱仪（钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司）是一种使用方便、操作简单、测试快速的全谱ICP-OES分析仪，具有良好的分析精度和稳定性。仪器特点如下：
? 高效固态射频发生器，**高稳定光源；
? 大面积背照式CCD芯片，宽动态范围；
? 中阶梯光栅与棱镜交叉色散结构，体积小巧；
? 多元素同时分析，全谱瞬态直读。
样品前处理
参考标准GB/T 24520-2009《铸铁和低合金钢 镧、铈和镁含量的测定 电感耦合等离子体原子**光谱法》，准确称取0.5 g（精确至0.0001 g）试样，加入盐酸、硝酸混合酸分解，高氯酸冒烟，以混酸溶解盐类，冷却状态下加入氢氟酸，试液稀释至一定体积，干过滤。Si稀释10倍测定，其他元素直接测定。
样品溶解图解
仪器参数
仪器工作参数 设定值 仪器工作参数 设定值
射频功率／W 1250 辅助气流速／L·min-1 0.5
冷却气流速／L·min-1 13.5 蠕动泵转速/rpm 20
载气流速／L·min-1 0.5 进样时间/s 25
标准样品
选用标准样品进行测试
标样编号 标样名称
GBW（E）010188a 稀土镁球墨铸铁
典型元素谱线
标样 浓度mg/L 计算浓度mg/L 误差
空白 0 -0.00716 -0.00716
标准1 10 9.99484 -0.00516
标准2 12.5 12.52462 0.02462
标准3 17.5 17.50403 0.00403
标样 浓度mg/L 计算浓度mg/L 误差
空白 0 -0.00001 -0.00001
标准1 2.5 2.49955 -0.00045
标准2 5 5.00070 0.00070
标准3 10 9.99976 -0.00024
标样 浓度mg/L 计算浓度mg/L 误差
空白 0 -0.00028 -0.00028
标准1 1.5 1.50063 0.00063
标准2 2.5 2.49972 -0.00028
标准3 3.5 3.49993 -0.00007
准确度及稳定性
标样GBW（E）010188a测试结果
元素 Plasma2000测定值/% RSD（n=11）/% 认定值/% 标样不确定度/%
Si 2.8868 0.82 2.87 0.04
Mn 0.1310 1.25 0.134 0.008
P 0.0375 1.62 0.039 0.002
∑Re Ce 0.0160 1.06 0.023 0.004
La 0.0051 1.27
Mg 0.0524 1.32 0.051 0.002
实际样品测试
样品编号 1# 2#
元素 Plasma2000/% 参考结果*/% Plasma2000/% 参考结果*/%
Si 2.35 2.32 2.37 2.42
Mn 0.085 0.086 0.077 0.079
P 0.017 0.018 0.017 0.018
Ce <0.005 <0.005 <0.005 <0.005
La 0.0048 0.0046 0.0031 0.0029
Mg 0.043 0.042 0.045 0.044
*参考结果为其他实验室测定值
方法检出限
在选定工作条件下对标准溶液系列的空白溶液连续测定11次，以3倍标准偏差计算方法中各待测元素检出限，以10倍标准偏差计算方法中各待测元素的测定下限。
各元素的谱线和方法检出限
元素 谱线/nm 方法检出限/% 测定下限/%
Si 251.612 0.00165 0.00550
Mn 257.610 0.00001 0.00003
P 213.618 0.00126 0.00421
Ce 446.021 0.00141 0.00470
La 398.852 0.00015 0.00051
Mg 279.553 0.00003 0.00010
结论
参考标准GBT 24520-2009，利用Plasma 2000电感耦合等离子体**光谱仪对球磨铸铁中Si、Mn、P、La、Ce、Mg元素进行测定，方法检出限在0.00001%~0.00165%之间，检测结果与标样认定值一致。该方法应用范围广泛，对火花光谱无法检测的非白口化样品也能分析检测。 Plasma 2000能够快速、准确、可靠的测定球墨铸铁中的Si、Mn、P、La、Ce、Mg元素。
仪器优点
1. 优异的光学系统
2. 固态高效射频发生器，体积较加小巧
3. 流程自动化，状态监控及自动保护
4. 科研级检测器，较高的紫外**化效率
5. 强大分析谱线
6. 信息直观丰富
7. 多窗口多方法
8. 编辑功能强大
9. 智能谱图标定
10.智能干扰矫正

ICP-AES法测定高碳铬铁渣中的硅、铝、钙、铬、镁
（钢研纳克检测技术有限公司）
摘要 通过控制碱熔的过程和酸化的酸度及炉温防止硅变成二氧化硅析出，利用纳克生产的Plasma1000成功测定了高碳铬铁渣中的硅、铝、钙、铬、镁, 此方法的测定结果与化学方法的测定结果基本一致，偏差分别为0.22（Al2O3）、0.03（CaO）、0.48（MgO）、SiO2（0.56）、0.01（Cr2O3）；方法的重现性较好，8次平行测定的标准偏差分别为：0.77%（Al2O3）、3.57%（CaO）、 0.28%（MgO）、0.52%（SiO2）、1.83%（Cr2O3）。
关键词 ICP-AES；高碳铬铁渣；重现性
高碳铬铁渣中硅的测定传统方法一般都采用化学法，常用的高氯酸脱水重量法，该法准确度高，但方法繁琐、耗时。ICP-AES法测定硅的含量由于硅在前处理过程中容易变成二氧化硅析出，从而使硅的测定结果偏低，因此，至今为止，还没有相关的ICP-AES法测定高含量硅的方法报道。炉渣中硅的含量一般很高，只能用碱熔才能溶解完全，碱熔后加酸煮清的过程中，很容易析出固体二氧化硅从而使测定结果偏低。本实验应客户的要求，通过控制碱熔的过程和酸化的酸度及炉温，从而防止硅变成二氧化硅析出，采用纳克生产的Plasma1000成功测定了高碳铬铁渣中的硅、铝、钙、铬、镁。
1. 实验
1.1 仪器及参数
Plasma 1000 型顺序扫描**光谱仪(纳克) , Czermy-Turner光学系统, 焦矩: 1000 mm，光栅有效面积110×110，光栅刻线: 3600 条/mm, 倒线色散率和分辨率: 0.22 nm/mm，0. 0066 nm，入射狭缝20 μm，出射狭缝20 μm。高频电源: 频率27. 12 MHz、入射功率1. 15 kW。工作气体: 氩气纯度> 99. 95%，冷却气15 L/min、等离子气1. 2 L/min、载气0.5 L/min，冲洗气3. 5 L/min，观察高度15.0 mm。
1.2 试剂及标准溶液
过氧化钠：分析纯；盐酸：优级纯。单元素标准溶液均为国家标准溶液，其中Si标准溶液为500 μg/mL，其余均为1 mg/mL。本实验所用水为去离子水。
1.3 试样处理
准确称取0.1000 g试样，放入底层铺有1.0 g过氧化钠的镍坩埚中，搅拌均匀，再在上面覆盖0.5 g过氧化钠，首先在电热炉上将样品加热至软化后放入400 ℃的马弗炉中加热30 min，取出后即刻放入900 ℃马弗炉中熔融10 min，取出，稍冷。加入1.0 g过氧化钠，再于800 ℃马弗炉中熔融5 min。熔融后的坩埚清洗干净外壁后置于500 mL聚四氟乙烯烧杯中，加入150 mL热水浸取出坩埚后，再加入1+1的盐酸50 mL，于250 ℃电热板上加热至溶液澄清，冷却后于250 mL塑料容量瓶定容。随同试样带试样空白。
1.4 标准曲线的配置
标准曲线的配置：对于Si、Mg元素，用水标和加过氧化钠的曲线，测试结果一样；对于Al、Ca、Cr，要求在六个塑料容量瓶中，加入与待测样同重量的镁打底，加酸溶解后加入过氧化钠1.0 g，盐酸（1+3）40 mL，电热炉上煮至无气泡后，再转移到100 mL容量瓶中，根据需要加入标液配置标准曲线。其中Al标准溶液的加入量分别为：0、1、2、3、4、5 mL，Ca、Cr标准溶液的加入量分别为0、0.25、1.0、2.0、3.0、5.0 mL，Si标准溶液的加入量为0、1、3、5、7、9 mL，Mg标准溶液的加入量分别为0、1、3、6、9、12 mL。
2. 结果与讨论
2.1过氧化钠的用量
过氧化钠的用量太多，会堵塞仪器，用量太少，则又会导致样品溶解不完全。本实验分别实验了1.5、2.0、2.5、3.0 g熔剂，结果见表2。结果表明，选用1.5 g时，样品基本溶解完全，但是浸取时不是很好浸取，硅容易偏低。后选定2.5 g熔剂作为终的实验熔剂用量。
表2 熔剂量的选择
熔剂用量/g 1.5 2.0 2.5 3.0g
含量w/% Al2O3 16.12 16.20 16.18 16.19
CaO 1.87 1.92 1.91 1.92
MgO 42.31 42.58 42.61 42.78
SiO2 32.28 35.19 35.60 35.64
Cr2O3 2.18 2.15 2.14 2.21
2.2 熔样条件
过氧化钠熔样一般在800～850 ℃、15 min条件下就能熔解完全，但存在不太好浸取的缺点。如果分两次（即先加1.5 g熔剂，900 ℃熔融10 min，再加1.0 g熔剂，800 ℃熔融5 min）熔样，则很好浸取，二氧化硅也易析出。另外，在溶液煮清的过程中，温度不能太高，太高硅容易偏低，太低则不容易煮清，因此建议在250 ℃左右的电热板上加热，保证受热较为均匀；此外，浸取的酸不能直接加入浓盐酸，加1:1的盐酸，以免二氧化硅析出。
2.3 标准曲线的配置
对于硅和镁元素，标准曲线中加入与样品同等浓度的过氧化钠测定的结果与不加过氧化钠测定的结果基本一致，而对于含量稍低的Al2O3、CaO、Cr2O3水标测出的结果偏高，要求加入同等量的过氧化钠和镁。
2.4. 测定结果
检测结果及与化学方法的对照见下表1。由表1 可知，此方法的测定结果与客户提供的化学方法的测定结果基本一致，偏差分别为0.22（Al2O3）、0.03（CaO）、0.48（MgO）、SiO2（0.56）、0.01（Cr2O3），在客户允许的范围内；方法的精密度比较好，8次平行测定的标准偏差分别为：0.77%（Al2O3）、3.57%（CaO）、 0.28%（MgO）、0.52%（SiO2）、1.83%（Cr2O3）。
表1 各元素测定结果
方法 含量，w/%
Al2O3 CaO MgO SiO2 Cr2O3
本法 1 16.35 1.94 42.42 35.25 2.19
2 16.39 1.90 42.49 35.18 2.18
3 16.52 1.90 42.49 35.30 2.19
4 16.12 1.75 42.63 35.09 2.16
5 16.50 1.79 43.25 35.25 2.19
6 16.45 1.92 42.56 35.23 2.21
7 16.37 1.90 41.81 35.65 2.27
8 16.45 1.89 42.57 35.52 2.13
标准偏差(w/%) 0.126 0.0667 0.121 0.185 0.040
相对标准偏差/% 0.77 3.57 0.28 0.52 1.83
平均值 16.39 1.87 42.58 35.31 2.19
化学法 16.17 1.84 42.10 35.87 2.18
3 结论
ICP-AES法测定高碳铬铁渣中的Al2O3、CaO、Cr2O3、SiO2、MgO的方法准确度高、精密度好，解决了客户用化学法测定此类样品方法繁琐、耗时的缺陷。

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