技术参数:
加工材料 铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板
加工面积 1300×2500 mm
加工厚度 0.5mm
切割速度 0-8000mm/min
整机功率 8.5KW
输入电压 3相380V/220v
电源频率 50HZ
等离子电流 60A或100A
文件传输方式 USB接口
工作方式 非接触式引弧
价格 19000元
广告数控等离子切割机是在实践生产制作过程中针对金属薄板切割的需要,用机器代替传统手工切割,将等离子切割机与数控系统相结合而产生的,此产品大大提高了生产效率,同时制作效果也远远**过了传统手工工艺,特别适合于2mm**薄板的切割,已经广泛应用于广告行业,得到了用户的肯定。
机架采用全焊接结构,坚固合理,操作简单,持久耐用。
切割速度快,精度高。切割口小,整齐,无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上,改进了切割用的控制方式,避免了二次修整加工。
适用于钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
数控系统配置高。自动引弧,性能稳定,引弧成功率达到99﹪以上。
与其它广告设备(吸塑机、雕刻机)配套,形成广告字加工工艺的流水线,彻底解决传统手工加工方式。工作效率提高十几倍
支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件,操作方便快捷。
大城县迅雕数控设备厂主要生产研发亚克力吸塑机、广告雕刻机、木工雕刻机、地暖模块雕刻机、真空覆膜机、折弯机、字图吸塑机、全自动亚克力吸塑成型机、多功能吸塑机、吸压一体机、广告修边机、吸塑机、热弯机、数控等离子切割机、单模具吸塑机等产品专业生产加工的集体企业,公司总部设在廊坊大城县, 迅雕数控设备厂拥有完整、科学的质量管理体系。大城县迅雕数控设备厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临大城县迅雕数控设备厂参观、指导和业务洽谈
数控等离子切割机的切割控制:
1、起弧点选择一般情况下,切割件的起弧点应在金属板材边缘,或在已切割加工件的割缝中间为理想。当距离太大时,出现不起弧或断弧,使加工件切割不透,造成产品浪费或报废;当距离过小时,喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴,破坏切割过程的正常进行。实践证明:喷嘴距离工件的高度一般在6—8mm为宜,空气等离子切割机和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6-8cm。
2、切割方向选择正确的切割方向应该保证后一条割边与母板大部分脱离。如果过早地与母板大部分脱离,则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力,造成切割件在切割过程中移位,出现尺寸**差。
3、切割速度选择切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对移动速度。合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。切割速度决定于材质板厚、切割电流、气体种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖量等。在同样的功率下,增加切割速度将导致切口变斜。切割时割炬应垂直工件表面,但为了有利于排除熔渣,可稍带一定的后倾角(一般情况下倾斜角不大于3。),故为提高生产率,应在保证切透的前提下尽可能选用大的切割速度。
4、切割顺序影响切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循“先内后外,先小后大”的原则:即先切割加工件的内轮廓或内轮廓中嵌套的零件),后切割外轮廓;先切割面积小的零件,后切割大尺寸零件。否则,在金属板材上切割内轮廓或其它小零件时会产生变形,造成加工件的报废。
数控等离子切割机使用技巧
在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定,易损件更换频繁,发现更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范,同时对一些细节性问题注意不够,下面我们总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便
1、切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载(即**过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距
按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在**过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会较大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
大城县迅雕数控设备厂主要生产广告雕刻机、亚克力广告吸塑机、广告数控等离子切割机、木工雕刻机、四工序开料机、真空覆膜机、振动刀切割机、全自动折弯机、激光侧孔机等设备。 本厂本着“以质量求生存”“以信誉求发展”的宗旨欢迎新老客户洽谈业务。