西安饲料颗粒机厂家

饲料颗粒机的主要性能特点: 1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

饲料颗粒机的正确保养方法
1、保养颗粒机：每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
2、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养：物料中的一般会含有硬杂物质或金属物质，我们可以在机器进料口放置永磁筒或除铁器，以免损坏或者影响压轮、模具和中心轴的使用。介于运行过程中会产生较高的温度，没有有效的粉尘保护部件，就要每隔七个工作日左右必须清洗一次轴承和加满耐高温油脂。工作八个小时后主轴必须要注油，齿轮箱每半年就要进行清洗保养。随时进行传动部分的螺丝紧固和更换。
3、动力与日常维护：颗粒机的动力要按说明配套使用。动力过小，产量就会降低。动力过大，就会浪费机电，使加速机械严重磨损、降低模具寿命。在断电情况下进行维护保养，尽可能减少挪动次数，随时检修、做好防水、防漏电和防火等。
4、在造粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

使用任何机器都不可避免地存在危险。中大型饲料颗粒机视频在生物质燃料生产项目的生产中表现良好。 但是，作为机械装置，须注意一些必要的事项并在操作过程中防止危险。 如何安全使用中大型饲料颗粒机视频？
（1）安装中大型饲料颗粒机后，应仔细检查其是否安装到位并检查安装强度。 检查电机轴和秸秆颗粒轴是否平行，并检查皮带张力是否合适。
（2）中大型饲料颗粒机应固定在地面并用水泥固定。 如果工作场所经常更换，则应在机器底座上安装中大型饲料颗粒机和电动机。
（3）开启中大型饲料颗粒机视频之前，请先用手转动转子，检查运转是否灵活，正常，机壳是否有碰撞，转子的旋转方向是否正确以及电机的润滑情况。而且中大型饲料颗粒机还不错等等。 确保更换皮带轮，以免速度过高或过低。
（4）中大型饲料颗粒机视频启动后，应闲置2至3分钟。 没有异常后，应进行喂食。 秸秆颗粒喂料器应均匀分布。 如果有噪音，则轴承和车体温度过高或材料被向外喷涂。 停止检查并立即排除故障。
（5）在操作中大型饲料颗粒机之前，工作人员应仔细检查材料，以防止金属，石头和其他硬物进入破碎室并引起事故。
（6）中大型饲料颗粒机运转300小时后，须清洗轴承并换油； 安装机油时，整个轴承座的间隙应占整个间隙的1/3，较大的不超过1/2。 长时间停止机器后，应卸下传动皮带。
（7）中大型饲料颗粒机视频在停止之前停止发送已处理的物料，但是会增加水含量或油量，并且在除去纸料后，将电源关闭。 关机后应进行清洁和维护。 这样做的目的是确保下一个操作顺利进行，并且没有阻塞材料。

饲料颗粒机是畜禽养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养提高时吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护尝试，是提高饲料品质与产量的**。
目前，外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程序好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
、使用前的研磨。因为颗粒机的模具压多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分的进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前吧压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加工，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
二、原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，要使用的秸草颗粒机。因为草粉含量越高，产量越低，投入产出的比例会失调，生产效率大大折扣，由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2%~8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为（13%-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。
三、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济使用、又快速卫生。
四、颗粒机停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
五、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养。物料中的硬杂物质或金属应予以清洗，可再机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达40-80℃，并且压轮在运转工作时要承受较强的被动力，但又缺乏必要的、的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日必须清洗一次轴承，并加满耐高温油脂。工作八小时后主轴要注油，齿轮箱间隔半年要进行清洗保养，如果出现发热现象，可通过更换齿轮油或调节齿轮间隙的措施来维护。传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
六、颗粒机模具的更换方法。颗粒机压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，能更换新的模具。平模颗粒机的模板一般是由饭口螺母、键槽固定，在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢顶出或用力拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在顶出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。
七、颗粒机动力与日常维护。颗粒机的使用要按照说明使用配套动力。过小、产量低、效果差；过大，浪费几点。加速机械磨损、缩短模具寿命。维护保养要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。
综上所述，只有正确使用与合理的保养维护饲料颗粒机，再能让其发挥出应有的功能，从而更好的服务于养殖业。

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