制砂全自动压滤机规格 全自动压滤机价位

申福压滤机工作原理图及流程过程 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后可自动打开滤室卸料..然后重新压紧进行下一班过滤。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或较高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为1~1200米2.板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机主要由止推板（固定滤板）、压紧板（活动滤板）、滤板和滤框、横梁（扁铁架）、过滤介质（滤布或滤纸等）、压紧装置、集液槽等组成（参见附图），其中过滤介质和集液槽由用户自备，可由本厂代为配置相关配件。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板（也称洗涤板），未开洗涤液进液孔的称无孔滤板（也称非洗涤板）。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
压滤机工作原理：
压滤机通常固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有较高的含固率，其含水率也会随着压滤时间等因素降低从而大大降低企业成本。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清澈液体。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
从而有**的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
关于滤渣量的问题：
滤渣量与过滤面积没有直接必然的联系。
滤渣量=压滤腔体积*充装系数*滤腔数量*压榨渣饼堆密度
关于是否容易卸料：
1）充装系数取0.5左右，增大压榨压力、压榨时间、减少滤渣固含量；2）增大滤渣的颗粒度；
3）滤渣本身性质不发粘；
过滤操作的特点是，随着过滤操作的进行，滤饼厚度逐渐增大，过滤的阻力就逐渐增大。如果在一定的压力差（P1-P2）条件下操作，过滤速率必逐渐减小。如果想保持一定的过滤速率，可以随着过滤操作的进行，逐渐增大压力差，来克服逐渐增大的过滤阻力。所以滤饼的质量还与充许的压力差有关

全自动板框压滤机设备工艺流程 、卸料：当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SBI ) ”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀（YVO ）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML 以下泵站无电磁球阀），泄压时间由PLC 控制，当延）1（时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。
2 、松开：油泵电机（M2 ）启动，松开阀（YV2 ）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关（SQl ）后，压滤机自动转入取拉板状态。

一、板框压滤机操作前的准备工作
1. 机器经安装、调试、确认无误后方可进行下一步操作。
2. 检查滤布状况，如滤布不能皱折、破损等。
3.再次确认机器的安装、准备工作是否有误。
二、大概操作流程
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

全自动压滤机是如何工作的以及特点是什么？ 全自动压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
全自动压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或较高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
全自动压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备。
全自动压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有较高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。从而有**的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

-/gbahige/-

..杭州申福压滤机有限公司是一家设备齐全、技术工艺良好，实力雄厚，检测手段健全，产品质量优良的过滤、分离滤布厂家。公司生产的过滤设备：板框压滤机、厢式压滤机、污泥压滤机、压滤机滤布、隔膜厢式压滤机、压滤机**泵、立式压榨机、压滤机滤板、浓缩脱水一体机（带式压滤机）等。我公司生产的压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用、品种多、规格全。分自动、手动、液动。厢式、板框式压滤机用增强聚丙烯滤板采用点状圆锥凸台设计，模压成型。过滤面积大，滤速快，过滤周期短，较大的提高了工作效率和经济效益。增强聚丙烯滤板化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，重量轻，强度高，操作省力。金属滤板精铸成型，耐高温，高压，经久耐用。本公司生产的压滤机其应用范围之广，供选择规格之多，工作适用性之强，产品质量优，在**业中均处于良好地位。产品适用范围：?化工：染料、颜料、钛*、电解锰、、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂*、立德粉、荧光粉、保险粉、氯酸钾、*钾、*亚铁、氢氧化铁、净水剂(*铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝)等。?医药：抗生素(金霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、土霉素)，植酸钙、中药肌醇、生长派生沙、**磷、糖化酶。食品：黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麦芽糖、淀粉糖、淀粉、米粉、玉米浆、胶、卡拉胶、味精、香料、酱液、口服液、豆奶、海藻。?冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉、末送矿。?炼油：白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油。?陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土。?污水处理：化..