扩散膜的涂布工艺与缺陷治理
扩散膜的生产从总体上可分为三部分:配液、涂布、质检。
配液与供液涂布液配制完成后,用挠性泵、隔膜泵或依靠重力通过管路供到涂布区内供料车内使用,供料的过程中搅拌桶中涂布液应保持低速搅拌,防止颗粒的沉淀。
涂布开始前,先检查烘箱的温度是否到达设定值并稳定以后,才能开始涂布-涂仿的流程如下:正面涂布一干燥一收卷一熟化一背面涂布一干燥一收卷。
干燥时要控制干燥温度和干燥风速及角度,其干燥温度遵从低一高一低的普通模式,温度一般设定在30~130摄氏度之间,另干燥风速需控制较高的风速,否则将有出现“表观花”的可能,一般风速要求在1~20m/s之间,正面涂布干燥后,收卷,即完成制造过程:有的工艺还要求涂好的膜卷静置一段时间,经过一个熟化过程,目的主要是促进涂层中的化学物质进一步反应,熟化后涂层的硬度和剥离性能都将有质的提高;背面涂层常称为爽滑层或者防粘层,干燥要求与正面一样。
扩散膜主要分类
扩散膜物性包含物理性、机械特性、耐温特性、电气特性、UL。
物理性参数:伸张强度、延伸率、冲击强度、撕裂强度、膨胀强度。
耐温特性:热膨胀系数、热传导系数、熔点、热变形张力、工作温度范围
电气特性:表面绝缘电阻、体积绝缘电阻、介电强度
UL等级
扩散膜关键规格参数包含:全光透过率、云度、及高温高湿、低温下透光率。
尺寸:厚度一般有90um与100um,尺寸可定制。
扩散膜的性能
扩散膜是一种拥有微细多孔结构的金属膜,一般都是呈毛面半透明状,具有光扩散功能,是一种可以使光照亮度均匀化的膜材。大多应用于LCD 背光源模组、平面照明等领域。
扩散膜特性:
一般光线可以透过以PET作为基材的扩散层,会在和折射率相异的介质中穿过去,使得光会发生很多折射、反射与散射的现象,也可修正光线使其变成均匀面,光源可以达到光学扩散的效果。
通常在背光源的结构中则主要起到一种修正扩散角度和遮盖LGP缺陷的作用,这会使得光辐射面积变得增大。发光的光源在经过扩散层的膜材之后,面积会变得较大,均匀度也会较好,色度较加稳定的二次光源。
其本身具有的遮盖效果,可以直接用来取代直下式背光中的扩散板,同时拥有良好的光学表现和低成本等明显优势。
因为扩散膜之中的细小微孔可限制一些普通气流,而只容许扩散流通过,因此可以利用这一特性的质量差异来做同位素的分离。比如在气体扩散分离铀同位素时,扩散膜通常会采用烧结镍(或是有采用陶瓷或聚四氟乙烯)来制作而成。每平方厘米的膜片上都会有几亿个细小微孔,孔径大约只有0.01-0.03微米。它们必须在满足分离工艺的要求的同时,还可以在热的和有腐蚀性的工艺气体中,依旧保持稳定性、可靠性和一定的机械强度。
扩散膜如何工作?
薄膜既有色又有反光。色彩控制可见光的量,因此减轻了眩光的数量,薄膜控件的反射质量有助于控制负责热量吸收的短波红外,并且通过使玻璃具有反射性,可以增加白天的私密性。它还可以阻挡99%的紫外线,从而有助于保护艺术品和家具免于褪色。
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