新一代板鸭烘干机定制

板鸭烘干机是基于空气能的热风产生装置，烘干房建设使用聚氨酯板材，风级系统360度均匀排湿，控制系统严格控制温度和湿度，使每一批次板鸭的质量保持稳定。其主要构造：
1、主机:热泵烘干除湿主机(利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量,用来烘干肉类物料)
2、烘干房:聚氨酯发泡保温库房(定制),用来摆放或悬挂板鸭,以及保温以免热量散失,
3、烘房循环系统:将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度,并将肉制品蒸发出来的水分带走,
4、排湿排水系统:将烘房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉,多余的水汽通过风机排出,
5、全自动能控制系统:按照板鸭的烘干工艺曲线,自动调节温度和湿度、烘干时间。
6、独特节能技术:高效废热回收除湿装置,比普通烘干机提升能效30%。

烘干除湿原理：
板鸭宜低温干燥, 板鸭冷风干燥机在烘干房内模拟冬季自然环境风干，通过低温、低湿和高风速使板鸭快速脱水，并形成目标风味的一种特殊的干燥方法，使板鸭在干燥过程中其色、香、味、形、营养得到更妥善的保存。
风机在闭密的板鸭烘干房内循环通风，从而形成了强对流区，加之智能控制系统不间断的工作，使烘房内干湿风循环交替，板鸭表面水分随着干冷风的循环对流而不断蒸发，排出体外，出现“流汗”现象，然后又迅速被冷风吹拂，板鸭体表的水分又迅速被带走，排到烘干房外部，通过上述过程的反复，板鸭的含水率逐渐减少直至风干完成。
烘干除湿要点：
板鸭一般采取悬挂方式干燥，一切准备就绪后，启动全自动板鸭烘干机，设置烘干除湿的温度、湿度参数（不同的肉制品和干燥需求选取不同的干燥模式）。例如使板鸭干燥定型可以先选择在40℃干燥5-6小时，再于15℃冷风处冷却6-8小时，这时板鸭不仅很好的被定型而且颜色呈乳白色，再此基础上再次用低温烘干即可啦！
烘干后要点：采取真空包装存储，板鸭装入包装袋时抽出袋内的空气，要求达到预定真空度，方可封口。板鸭或肉制品处于真空状态中，氧气极少，食品不易腐烂变质，特色风味持久，质保期更长。板鸭烘干机规格多种，大小不同，适于不同产量肉制品的烘干处理，适用于腊肠、香肠、肉脯、鸡胸肉片、鸡肉干及其他肉制品的风干、干燥处理。

板鸭烘干机设备介绍--用于板鸭烘干的烘干机为空气能高温热泵烘干机，该设备是一种新型节能的烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约电能。
板鸭烘干机设备主要结构：
1、热源空气能热泵机组。
2、保温房体装置。
3、烘干房内部热风循环装置。
4、自动排湿装置。
5、温湿度智能控制装置。
板鸭烘干机设备优势：
1、可以有效地保证被烘干物料的质量，烘干环境干净卫生。
2、烘干过程温度分布均匀，温湿度可以精准控制。
3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害和危险。
4、烘干能耗低，有效地减少运行成本。
5、通用性强（一机多用），减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

板鸭烘干机酱板鸭冷风干燥机的干燥原理及工艺要领。
工艺要领：
1、原料选择：选择生态鸭或散养的鲜活土鸭，重量约1.5-2斤，制作板鸭开始宰杀之前24小时宜以清水养，忌喂食物。
2、腌渍入味：根据口味，按不同的比例将配料充分混合，均匀的涂抹于洗净剖好的鸭体内外，再置于5℃的冷库中保存2-3天，以利各个部分充分入味。
3、漂洗去余：经充分腌渍的鸭只，还要用温水漂洗带走多余的盐分，再用冷水浸洗确保清除残留于鸭体内的脏污，然后控干鸭体水分待烘干除湿。
4、整型定型要点：鸭颈和鸭爪等部分比较尖锐，在烘干前一般将这些部分整好形藏好或去除鸭身体这些尖锐部分，在鸭体腹部用竹竿撑起，进行整型定型，使鸭的外观造型不仅美观，而且后期不易对包装物造成损伤。

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