平带平板化机与小型平板化机主要区别:
(一)热板的规格大,所以一般由热板组成。
(二)为了保证加热均匀,通常采用多段通蒸汽加热。
(三)一般为多缸式。
(四)热板两端离板边有200~300mm宽度的过渡区,该区要另钻孔道通冷却水降温,来防止平带各段交接处由于两次化而过。
(五)平带两边放有垫铁,以保证平带的宽度和厚度,为使平带受到足够的压力,这些手段都是平带化机和小型化机的区别,但是他们各有优劣点,应用的环境不一样。
平带平板化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板化机和框式平带平板化机两类;按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和 水压之分。
在橡胶工业中,柱式平带平板化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。
平板化机的保养时应留意以下问题:
1、平板化机寄存环境应坚持枯燥、通风杰出,避免因湿润致使电器线路湿润;
2、不要在雨天在室外运用平板化机,避免电控箱及加热板进水;
3、假如工作环境湿润、多水,在拆开转移平板化机时,应在地面用物品垫高,不要让平板化机同水直接接触;
全自动平板化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联,其结构由线型结构变成网状的体形结构,这是可获得具有一定物理机械性能的制品,但胶料受热后开始变软,同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型,并限制气泡的生成使制品组织结构密致。如果是胶布层制品可使胶与布粘着牢固。另外,给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
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