佛香烘干机如何实现每公斤烘干成本低于5分钱?
干燥是佛香生产中的一项很重要的工序,特别是在南方,雨水天气多,传统的大面积晒场干燥受到很大的限制,造成佛香生产厂家有单不能做,做了干不了;节能热泵佛香烘干机,不仅要解决佛香厂家晴雨天烘干的问题,更要解决佛香烘干的环保,节能,节省成本的问题。
方法/步骤
佛香烘干工艺:
1、烘干前期:启动佛香烘干机智能控制系统,将温度控制在45℃,湿度控制在60%,时间5~6小时。
2、佛香烘干第二阶段:将烘干温度上升控制在50℃左右,湿度60%,时间3小时左右。
3、佛香烘干第三阶段:将温度继续上调控制在55℃左右,湿度40%,烘干约1小时,即可得到干燥的成品。佛香的烘干主要以中低温度为主,在约10小时的时间即可完成整个干燥过程,烘出的佛香干燥均匀、耐储藏。
该新会佛香企业使用的是6P佛香烘干机2套,烘干设备带有3次废热回收功能,佛香烘干房可一批次烘干2500斤的佛香,烘干的温度控制在中低温60度以内,烘干后佛香减重一半,1台6P烘干机每小时耗电量约6度,2台则每小时耗电量12度。按上述烘干时间10小时计算,如电费1度电1元钱的话,则每公斤佛香成品所需要消耗的电费才0.048元,即不足5分钱。
空气能烘干机的优势
1.节约能源
节约能源是空气源热泵初应用的出发点,也是主要的优点。传统干燥器的效率只有3%~5%,而用热泵干燥效率将明显提高,比传统的热泵干燥机组节能50%左右。而且传统干燥器运行费用高,并受到地区性和项目使用特性的限制,使用范围不广。凌科空气源高温热泵技术在这方面取得了一定的突破,其主要表现在于:
a.运行费用低:空气源热泵烘干机的运行费用之一燃油干燥机的40%,燃煤干燥机的60%和电加热设备的30%。
b.安全可靠:无任何电加热装置,水电彻底分离,从根本上杜绝了普通电加热漏电事故的发生,也不会像燃气热水加热系统那样在密闭的空间里使用会导致缺氧、中、等危险。
c.稳定性高:工业用热泵的首要要求就是质量可靠,运行稳定!以达到客户连续生产的要求。因此,凌科热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面,精密设计、严格控制,保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。
d.绿色环保:采用高温制冷剂,对环境没有污染,热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90%
2.干燥产品品质好
热泵干燥是一种温和的干燥方式,接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近,使燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的保留低、颜色变化较大。
3.适用范围大
广泛适用于造纸、包装、印刷、电镀、煤泥、蚊香、纺织品、皮革茶叶、糖果、粮食、陶瓷、木材、果脯果干、鱼类、腊味、海珍味、高蛋白食品、各类种子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水产品和热敏类化工物料等的干燥。
空气能热泵佛香烘干机烘干出来的佛香品质如何?
1.接近自然干燥温度,表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度接近,烘干果品,蔬菜等级高。
2.保持物料的天然颜色,色泽鲜艳,美丽。
3.保留物料的维生素,营养价值高。
4.烘干室内的热风价质速度和干燥速度、物料形式、物料的物性关系科学合理。
5.干燥控制在一定温度、湿度和风速下进行,以确保物料在烘干过程中,成分不变化、保持。
赛百诺服务承诺
¨设备运至需方后保修期为一年,在保修期内,无论何种零件损坏,都由我方无偿提供,并免费服务。
¨终身跟踪服务,凡超过一年保修期的设备,对损坏零件的调换,仅收取零件的成本费,实行免费服务。
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佛香烘干机设备、聚氨酯板材佛香烘干房——佛香烘干除湿一体机烘烤工艺方案
香料的制作,根据客户的需求,有各种各样的种类,比如竹签香,根据其大小,有3厘、5厘、12厘等等之分;根据其颜色,有玫红色、红色、土等等之分;根据长短,有不同长度之分;根据类型,有竹签香、佛香、线香、盘香等等之分。总之,无论是哪一种类型、大型、颜色等,在采用佛香烘干机进行干燥时,我司会为客户提供一套量身定制的专业系统的烘烤工艺方案,在精准调控温湿度的基础下,更加节能高效地进行佛香干燥。一般情况下通用的烘烤工艺方案如下:
1、 将烘干温度设定在45℃,温度设定在80%RH,保持5-6个小时的干燥,随时进行观察,并注意回风口的清洁处理。
2、 将烘干温度设定在50℃,温度设定在60%RH,保持3个小时的干燥,随时进行观察,并注意回风口的清洁处理。
3、 将烘干温度设定在55℃,温度设定在40%RH,保持1个小时左右的干燥,随时进行观察,并注意回风口的清洁处理。
4、 经过以上3个阶段不同温湿度、时间的干燥,佛香已经完成干燥,可拿出烘干房待其冷却即可包装。
说明:采用空气能热泵佛香烘干机进行干燥时,主要以中低温为主,大约10个小时的时间即可完成整个过程。烘烤的时候,要根据不同的情况设置自动除湿与时间控制除湿相结合来减少除湿时的热损失。
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