新一代龙眼烘干机报价

龙眼烘干机的设备亮点：
1、 空气能烘干机采用高温热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用,与燃煤方式相比可节约40％以上费用，与燃油、电加热相比可节约60％以上费用。
2、 采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；
3、 冷/热风干燥模式，充分满足各类产品干燥，取代传统蒸汽、电热、热风等干燥。
4、 提高干燥质量，产品颜色、光泽达到优质标准，优于日晒方式。
5、 干燥过程达到一类卫生条件标准，产品充分适合出口级别要求。
6、 先进的通风换气及进风除湿系统设计，达到通风换气要求及稳定干燥条件，节能烘干机。
7、 与传统除湿机加空调方式相比，可节能50％以上，且可缩短干燥周期。
8、 先进的烘干工艺及设计干燥房，智能化自动控制系统。根据产品设定不同温度程序曲线(变温干燥)，干燥条件稳定、均匀、质量好。
9、 采用回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能优越，缩短产品干燥周期。
10、 使用管理方便:设备无需专职人工管理，全自动运行。
11、 设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。

大小型龙眼干烘干机环保卫生、空气能龙眼烘干除湿一体机——主机烘房的匹配
赛百诺龙眼烘干机设备有不同大小不同型号，从3P-30P不等，烘房定制也从10来立方米到上百立方米不等。对于主机、烘房的选择，并非可以随心所欲，也不是选择越小越好或者越大越好。这其中的匹配，合适才是重要的，选择多大的主机，定制多大的烘房，主要由批次烘干量来决定，只有两者匹配好，才能真正做到省电节能，降低成本，缩短时间。热泵龙眼烘干机设备具体的匹配如下：
1、 批次烘干量在400斤以下的，宜选用3P的主机，并定制一个15立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在4度左右。
2、 批次烘干量在800斤以下的，宜选用6P的主机，并定制一个25立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在7度左右。
3、 批次烘干量在1500斤以下的，宜选用10P的主机，并定制一个40立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在13度左右。
4、 批次烘干量在3000斤以下的，宜选用20P的主机，并定制一个80立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在25度左右。

龙眼烘干机 龙眼干制作工艺
龙眼或者桂圆要制成干果时，需要先进行选果、脱肉处理。这样放入龙眼烘干机内进行烘干才能烘干出品质好、品相佳、等级高的龙眼干/桂圆干。
1、 龙眼选果操作：果实要成熟、个大、肉厚。果实成熟的主要鉴别方法是：果壳由青色转黄褐色；由厚皮粗糙转薄而平滑；果实已充分硬化，种皮颜色由红变黑或赤褐色；果实由紧转为指压有弹性感觉；果肉甜而容易脱落，没有生涩味。
2、 龙眼脱肉操作：一般是人工进行脱肉操作，即是先将整个过按梅花形状开裂，再将龙眼核取出，削去果壳，然后堆放在准备好的竹筛上。现在也有一些专门去龙眼壳的工具，可进行快速、批量化的去壳，更加省时省力。
3、 去壳之后的龙眼肉/桂圆肉就可以开始进行烘干。
龙眼烘干机 烘干工艺流程分析
经过选果跟脱肉操作后，就可以采用赛百诺空气能热泵龙眼烘干机进行烘干。龙眼的含糖分比较高，龙眼肉里面的水分比较难彻底去除，因此需要进行两次烘干，让水分彻底渗透出老。需要注意的是，初始温度要搞，快速提水，降低后逐渐升温。具体如下：
1、 启动龙眼烘干机，将竹筛上的龙眼肉放入烘干房内，并将温度设定在60℃左右，保持4个小时的烘干。此时龙眼肉颜色慢慢变成金。
2、 经过4个小时的烘干后，可将龙眼肉从空气能热泵龙眼烘干机里面拿出来冷却几个小时，让龙眼肉里面的水分充分蒸发出来表面。
3、 进行第二次烘干。将冷却后的龙眼肉再次放入烘干房内，将温度设定为50℃，并保持3个小时。
4、 经过第二次烘干之后，龙眼肉里面蒸发到表面的水分快速烘干，可将温度将至45℃，并保持1-2个小时。此龙眼肉里面仅剩的一点水分逐渐除去，至此烘干完成。

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龙眼在去除水分之后就是龙眼干，或者说是桂圆干。常常被用于中药入药，也常用于日常煲汤之用。随着龙眼干的需求量日益增加，也带动了热泵龙眼烘干机的发展以及盛行。这是一款采用逆卡诺原理，通过设定适宜龙眼干燥的温度湿度时间等参数，并通过热风循环方式，加热烘房，使物料水分汽化溢出，并经由风机风量排出以达到水分去除的目的。通过龙眼烘干机干燥后，龙眼肉可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度，同时酶的活性也受到抑制，可以延长龙眼的保存时间，也有利于运输。干燥控制在一定温度、湿度和风速下进行，以确保物料在烘干过程中，成分不变化、保持物料的天然颜色，色泽鲜艳，美丽，保留物料的维生素，营养价值高。

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