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‘公益讲解编程中的几个重要概念’

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一、数控机床的坐标系统
1.坐标代码
机床的运动形式是多种多样的，但编程时规定：把工件看成是固定的，运动 的只是刀具。A-A’在数控铣、数控钻镗、加工中心、线切割等 数控机床中，其机床坐标系和工件坐标系均为右手坐标 系，其回转轴绕X轴为A向，绕Y轴为B向，绕Z轴为 C向^方向的正负按右手螺旋法则确定，即迎着坐标轴方 向，拇指指向坐标轴方向^其余四指握住逆时针旋转为正 向，顺时针旋转为负向。如图3-3所示。B-B;

转动轴则用角度表示B如A轴正向旋转8^时，写 成：ASO。
描述刀具在任一坐标系中的位置，均由坐标代码后跟具体数值表示。如：XLY_Z_A_B_C_

2.数控机床的坐标系统
数控机床的坐标系统有两 个：机床坐标系和工件坐标系^
1)机床坐标系又称机械坐标 系：C-C;用以确定工件、刀具等在机床 中的位置^是机床运动部件的进 给运动坐标系T其坐标轴及运动 方向按标准规定，是机床上固有 的坐标系，一般用G53表示。
机床坐标系原点又叫机床零 点，见图3-4中的M点。它是其 他所有坐标系，如工件坐标系以 及机床参考点的基准点。A-A;其原点的位置则由各机床生产厂设定，一般利用机床机械结构的基准线来确定。如数控 铣床一般设在机床工作台的左前角，或设在机床工作台的中心；而数控车床的零 点常设在主轴前端面的中心。机床坐标系的零点在机床制造出来时就已确定，不 能随意改变。B-B;

机床参考点是用于对机床工作台（或搰板）与刀具相对运动的测量系统进行 定标和控制的点，参考点的位置是在每个进给轴上用挡块和限位开关预先地 确定好的，因此，参考点对机床零点的坐标是一个已知数，是一个固定值，参考点通常设在加工空间的边缘上。开机（打开机床总开关和控制系统开 关）后，机床执行回零操作T挡块打开参考点指示灯，测量系统置零或置一个确 定的值，标定行程测量系统。此后，刀具在过程中，屏幕随时显示刀具在机 床坐标系中的实时位置。而装有测量系统的机床，其加工轴的坐标值可以随 时读出，机床没有参考点。参考点只在釆用增量式测量系统的机床上才设置。
换刀点是加工过程中自动换刀装置的换刀位置。C-C’该点可以是固定的（如加工 中心）T也可以是任意点（如数控车床X换刀点的位置应保证刀具转位时不碰撞 工件及其他部件，可设在刀具起点（即程序起点h也可设在参考点处。

冲压模具设计与制造—合金模具的制造’硬质合金模具制造

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一、硬质合金的特点和分类牌的表示方法重庆数控模具编程设计培训
硬质合金是以难熔金属碳化物(碳化钨、碳化钛等)为基体，以铁族金属（主要是钴）作粘结剂，用粉末冶金方法生产的材料。A-A’其特点是：硬度高，耐磨性好，其常温下硬度可达HRA93;机槭强度高，在常温下工作的抗压强度高达6000N/mm2;耐腐蚀性和耐氧化性好；线膨胀系数小；冲击韧性低。硬质合金按其成分可分为钨钴、钨钴钛等不同类型。

二、硬质合金模具的结构特点重庆数控模具编程设计培训
硬质合金常用于制造冲裁模的凸模、整体凹模或凹模拼块、拉伸模、穹曲模的凸模和凹模以及拉丝模、冷镦模等。B-B’如图15-1所示，图(a)是用于直径小于12mm的整体式环氧树脂或低熔点合金浇注的凸模，图（b)是用于直径为I2?25mm的直通式镶套凸模，

（c)为用于直径大于25mm.的螺钉固定式拉伸凸模；图15-2是用压板固定的拉伸凸模；图15-3是用螺钉固定的弯曲凸摸，它采用在硬质合金件上镶焊钢衬套的方法实现螺钉和销钉的紧固；

是一组硬质合金凹模的结构形式，其中图（a)为压板固定式凹模，图（b)为斜面压紧式凹模，图（C)为螺钉闹定式凹模；图15-5为双层顶应力圈的变溥拉伸漠凹模。这些示例，都体现了硬质合金模具的结构特点；

所示为镶拚式凹褛，用于电机定转子多任务位高速级进冲裁模^它由28块逋质合金块镶拼而成。

由于凹模拼块全部等高，因而在加工时选用大块硬质合金毛坯，先磨两端面，再由线切割机床切出拼块的内外形，并在各面留出磨量。精加工时，先在工具磨床上利用正弦磁台磨角度（12°51/25,71"),并留出研量3-5^X1，由研磨工序保证拼装要求。C-C’后，由光学曲线磨床和坐标磨床加工内外形，直至全部符合图纸及拼装要求。这种镶拼结构，不但能保证凹模的尺寸和位置精度，而且更换备件方便，有利于提高模具寿命。

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‘冲模设计的程序’相关知识更多培训课程 进.da023 或 .da0574 了解具体课程
一、设计程序
一般冲模设计的程序如下：
冲压件工艺分析
分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求，分析冲压件的 使用要求，判断冲压件的冲压工艺性优劣。
1.进行冲压工艺计算，编制冲压工艺方案；A-A
根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压 力的计算等内容，进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工 艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程，从而得到的方案。

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2.确定模具的结构型式
(1)确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后，模具的类型也就确定 了，如单工序模、复合模、级进模等，不论单工序模还是复合模，其结构形式都有正装和倒 装之分。对于单工序模，主要考虑出件与排除废料的方便，大都采用正装结构。B-B

(2)选择定位形式模具中定位形式有多种，在不同的模具结构中，对不同的坯料形 状可采取不同的定位形式。对于坯料为条料或带料、控制条料送进距离的定位零件，单 工序模和复合模可选用挡料销，级进模可选用定距侧刃或导正销与挡料销或定距侧刃与导正销;控制条料送进方向的定位零件、复合模或单工序模可选用挡料销（导向），单工序 模或级进模可选用导料板，有时在导料板中也用侧压装置强迫材料沿着某一导料板导 向。若单个坯料在模具中定位，可用定位销或定位板。

(3)选择卸料与出件方式模具中卸料方式有刚性卸料和弹性卸料:卸料力较大时 用刚性卸料;卸料力较小或制件平整度有要求时用弹压卸料。模具中出件方式有刚性推 件和弹性推件。制件表面平整度有要求时用弹性出件，一般情况下用刚性出件。C-C

(4)选择导向方式冲模中上、下模是否采用导向要看制件的冲压性质和大小、精度 等。一般来说，单工序弯曲模、拉深模和各种简单成形模，由于凸模与凹模的间隙较大， 压力机滑块的运动精度能满足凸、凹模的配合要求，这类模具大都不采用导向装置。对 生产批量小、工件精度低、冲厚料的单工序冲裁模，有时也不考虑采用导向装置。而复合 模、级进模或制件精度要求较高的模具一般都采用导向装置，即采用带有导向装置的模 架。有导向的模具不仅能提高制件的质量和模具寿命，而且模具安装、管理都很方便，因 此在工程中有导向的模架应用广泛。D-D

导向模架可分为滑动导向模架、滚动导向模架和导板模架。一般多采用滑动导向模 架，滚动导向模架用于精密冲压模、硬质合金模和高速压力机上的模具。导板模架多用 于要给凸模导向的模具。初步确定模具外形尺寸和压力机
模具的外形尺寸包括模具的典型组合和模架的尺寸。模具的典型组合尺寸是在计 算出凹模周界尺寸的基础上确定的，根据确定的模具总体结构和标准推荐的冲模典 型组合选择典型组合的具体尺寸。典型组合的尺寸一旦选定，模具的闭合高度及其他零 部件尺寸也就基本确定。B-B
选择压力机时应考虑总的冲压力的大小、模具闭合高度、压力机的行程、出件方式 等。要求压力机的公称力大于总的冲压力;模具的闭合高度应在压力机的装模高度 和小装模高度之间;对成形零件还需考虑行程的大小、工作台排料孔能否安装弹顶器 等。同时根据压力机的模柄孔尺寸确定模柄的直径和高度。

3.确定模具的压力中心
模具的压力中心是冲压力合力的作用点。在进行模具总体设计时，应使模具压力中 心与压力机的滑块中心重合，否则冲压时会产生偏载，导致模具和压力机滑块与导轨急 剧磨损；降低模具的寿命和制件的质量。

4.进行模具的主要零部件设计‘C-C’
模具主要零部件设计就是确定工作零件、定位零件、卸料零件等的结构形式和固定 方法。在设计中应尽可能地选用冲模标准零件。设计非标准零件时一定要考虑模具零件的加工工艺性。

1.绘制模具总装图和零件图
在模具的总体结构及相应的零部件结构形式确定之后，便可绘制模具总装图和零件 图。模具总装图应能清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式;模具零件图是 模具加工的惟一依据，应能清楚反应其结构形状，并注明全部尺寸及其公差以及材料、热 处理等。在绘制装配图时，要合理布置视图在图样上的布局，熟悉制图标准及模具 图的习惯画法。D-D

2.模具图样审核
模具图设计完毕后，必须进行认真的审核，这是模具设计中不可缺少的一个环节。 要对模具的总体结构和每一个零部件的尺寸及其公差的标注进行全面的核对，主要目的 是减少差错，避免不必要的经济损失。模具总体结构主要看结构是否合理、能否冲出合 格的冲压件、模具加工和装配的难易程度、模具结构是否简化、选择的压力机是否合适 等。模具零件图要看视图表达是否完整和正确、尺寸及其公差是否标注齐全、标注基准 是否合理、确定的材料和热处理是否恰当、零件结构形状是否便于加工等。A-A

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