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塑料模具材料中‘塑料的组成及分类’知识1.塑料的组成
塑料是以合成树脂为主要成分，再加入改善其性能的各种各样的添加剂（也称助剂）制成 的。在塑料中，树脂起决定性的作用，但也不能忽略添加剂的作用。

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(1)树脂重庆数控模具编程设计培训
树脂是塑料中重要的成分，它决定了塑料的类型和基本性能（如热性能、物理性能、化学 性能、力学性能等）。在塑料中，它联系或胶黏着其他成分，并使塑料具有可塑性和流动性， 从而具有成形性能。树脂包括天然树脂和合成树脂。‘B-B’在塑料生产中，一般都采用合成树脂。

(2)填充剂重庆数控模具编程设计培训
填充剂又称填料，是塑料中的重要的但并非每种塑料必不可少的成分。填充剂与塑料中的 其他成分机械混合，它们之间不起化学作用，但与树脂牢固胶黏在一起。

填充剂在塑料中的作用有两个：一是减少树脂用量，降低塑料成本；二是改善塑料的某些 性能，扩大塑料的应用范围。在许多情况下，填充剂所起的作用是很大的，例如聚乙烯、聚氯 乙烯等树脂中加入木粉后，既克服了它的脆性，又降低了成本。用玻璃纤维作为塑料的填充 剂，能使塑料的力学性能大幅度提高，而用石棉作填充剂则可以提高塑料的耐热性。‘C-C’有的填充 剂还可以使塑料具有树脂所没有的性能，如导电性、导磁性、导热性等。常用的填充剂有木 粉、纸浆、云母、石棉、玻璃纤维等。

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(3)增塑剂重庆数控模具编程设计培训
有些树脂（如纤维、醋酸纤维、聚氯乙烯等）的可塑性很小，柔软性也很差。为了降低 树脂的熔融黏度和熔融温度，改善其成形加工性能，改进塑件的柔韧性、弹性以及其他各种必 要的性能，通常加入能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物，这类物质称为增塑剂。
在树脂中加入增塑剂后，增塑剂插入到树脂高链之间，增大了高链间的距 离，因而削弱了高间的作用力，使树脂高容易产生相对滑移，从而使塑料能在较低的 温度下具有良好的可塑性和柔软性。‘B-B’常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛 酯等。

(4)着色剂重庆数控模具编程设计培训
为使塑件获得各种所需色彩，常常在塑料组分中加入着色剂。着色剂品种很多，但大体分 为有机颜料、无机颜料和染料三大类。要求着色剂着色力强；与树脂有很好的相溶性；不与塑 料中其他成分起化学反应；成形过程中不因温度、压力变化而分解变色；而且在塑件的长期使 用过程中能够保持稳定。

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(5)稳定剂 重庆数控模具编程设计培训
为了防止或抑制塑料在成形、储存和使用过程中，因受外界因素（如热、光、氧、射线等）作 用所引起的性能变化，即所谓“老化”需要在聚合物中添加稳定剂。稳定剂可分为热稳定 剂、光稳定剂、抗氧化剂等。A-A；常用的稳定剂有硬脂酸盐类、铅的化合物、环氧化合物等。

(6)固化剂重庆数控模具编程设计培训
固化剂又称硬化剂、交联剂。成形热固性塑料时，线型高结构的合成树脂需发生交联 反应转变成体型高结构。添加固化剂的目的是促进交联反应。如在环氧树脂中加入乙二 胺、三乙醇胺等。

塑料的添加剂还有发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂和导磁剂等。并不是每一种塑料都 要加入全部这些添加剂，而是依塑料品种和塑件使用要求按需要有选择地加入某些添加剂。

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‘公益讲解编程中的几个重要概念’

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一、数控机床的坐标系统
1.坐标代码
机床的运动形式是多种多样的，但编程时规定：把工件看成是固定的，运动 的只是刀具。A-A’在数控铣、数控钻镗、加工中心、线切割等 数控机床中，其机床坐标系和工件坐标系均为右手坐标 系，其回转轴绕X轴为A向，绕Y轴为B向，绕Z轴为 C向^方向的正负按右手螺旋法则确定，即迎着坐标轴方 向，拇指指向坐标轴方向^其余四指握住逆时针旋转为正 向，顺时针旋转为负向。如图3-3所示。B-B;

转动轴则用角度表示B如A轴正向旋转8^时，写 成：ASO。
描述刀具在任一坐标系中的位置，均由坐标代码后跟具体数值表示。如：XLY_Z_A_B_C_

2.数控机床的坐标系统
数控机床的坐标系统有两 个：机床坐标系和工件坐标系^
1)机床坐标系又称机械坐标 系：C-C;用以确定工件、刀具等在机床 中的位置^是机床运动部件的进 给运动坐标系T其坐标轴及运动 方向按标准规定，是机床上固有 的坐标系，一般用G53表示。
机床坐标系原点又叫机床零 点，见图3-4中的M点。它是其 他所有坐标系，如工件坐标系以 及机床参考点的基准点。A-A;其原点的位置则由各机床生产厂设定，一般利用机床机械结构的基准线来确定。如数控 铣床一般设在机床工作台的左前角，或设在机床工作台的中心；而数控车床的零 点常设在主轴前端面的中心。机床坐标系的零点在机床制造出来时就已确定，不 能随意改变。B-B;

机床参考点是用于对机床工作台（或搰板）与刀具相对运动的测量系统进行 定标和控制的点，参考点的位置是在每个进给轴上用挡块和限位开关预先地 确定好的，因此，参考点对机床零点的坐标是一个已知数，是一个固定值，参考点通常设在加工空间的边缘上。开机（打开机床总开关和控制系统开 关）后，机床执行回零操作T挡块打开参考点指示灯，测量系统置零或置一个确 定的值，标定行程测量系统。此后，刀具在过程中，屏幕随时显示刀具在机 床坐标系中的实时位置。而装有测量系统的机床，其加工轴的坐标值可以随 时读出，机床没有参考点。参考点只在釆用增量式测量系统的机床上才设置。
换刀点是加工过程中自动换刀装置的换刀位置。C-C’该点可以是固定的（如加工 中心）T也可以是任意点（如数控车床X换刀点的位置应保证刀具转位时不碰撞 工件及其他部件，可设在刀具起点（即程序起点h也可设在参考点处。

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冲压模具设计与制造培训一、线性尺寸的检测

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游标M其的读数部分主要凼尺舟和游标组成，它利用尺身刻线间距与游标刻度间距之差。
表示小数读数。A-A’游标量具的读数值，一般为0.10、0.05和O.G2mm兰种。按其用逯，可分为游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺三类。游标卡尺简称卡尺，它的外形结构种类繁多，常见的有三用卡尺、两用卡尺、双面卡尺、单面卡尺等均可用于直接测量和间接测量。B-B’测量两孔的中心距L时，可先用卡尺的内卡爪测出尺寸A，再用外卡爪测出尺寸B,然后按公式L=(A+B)/2计算出中心距。这种测量属于间接测量。

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近年来出现了带表卡尺和电子卡尺。带表卡尺是以百分表代替游标读数，电子卡尺是以数字显示代替游标读数。C-C’国产带表卡尺的量程为0?mm，读数值为0,02mm和0,05mm两种，可用于外径、内径、深度和台阶的测量。度盘可调整零位，并带有防松用的锁紧螺钉，可以进行测量和比较测量，读数刻度清晰，可消除人为差错。国产DI-C-电子数显卡尺，量程为0?mm,读数值为0.01mm,液晶显示五位数字，可用于外径、内径、深度和台阶的测量。它具有公、英制转换装置。若预先设置公差带，测量时可显示工件尺寸是否在公带范围内。这种卡尺还有浮点置零功能，在整个测量范围内可在任意一点置零，以该点为零点作间接测量。

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游标深度尺简称深度尺，它用尺框的测量面和尺身的测量面代替游标卡尺的量爪，尺框和尺身两测量面处于同一平面时，读数为零。深度尺可用来测量阶梯形、盲孔、凹槽等的深度，既可用于测量，又可用于比较测量。
游标高度尺简称高度尺，它通过尺框上的划线爪沿着尺身相对于底座的位移，用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。

2.测微量具及其测量重庆数控模具编程设计培训
测微M具应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺纹偶合件，将回转运动变为直线运动后，从固定套管和微分筒所组成的读数机构读得尺寸。A-A;按其用途可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内侧千分尺和杠杆千分尺，外径千分尺类型很多，有游标读数外径千分尺、翻字式读数外径千分尺、数字显示式外径千分尺、壁厚千分尺以及小头、尖头、大平面测头千分尺等，其分度值一般为O.Olmm。量小沟槽的尺寸，可选用小头或尖头的千分尺；测量弹性材料或软金属制件，可以选用大平面测头千分尺。B-B’图17-3所沄是利用外径千分尺测量交点尺寸X的示例，测量时先测出燕尾形夹角“，再将两个半径等于R的圆柱放置在燕尾形夹角^处，使用外径千分尺测得尺寸M，利用公式X=M-2K(l+ctg|)即可求出交点尺寸。

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内径千分尺有单杆型、管接式和换杆型数种，读数值为O.Olmm，可用来测量大于的内径或两个内表面之间的距离。深度千分尺用于测量台阶高度、槽深、盲孔或阶梯孔的深度。C-C’内侧千分尺的分度值亦为0.01mm，主要用于直接测量工件的大于5mm的沟槽宽度、浅孔直径、浅槽等，如图17-4所示。杠杆千分尺也称指示千分尺，是带有精密杠杆齿轮传动机构的指示式测微量具，如图17-5所示。

读数方法，是先读取微分头的示值，再加表盘示值。表盘分度值有0.001mm和0.002mm两种，前者测量工件的公差等级为后者测量工件的公差等级为IT7。

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