专业重庆模具培训 一对一实操教学

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随着重庆工业的迅速发展数控加工程序（CNC)已成为制造业中不可缺少的一部分。UG提供了多个功能强大的程序设计模块，包括车床加工、二轴半加工、进阶加工、曲面加工、STL快速成型和NC制造检阅等模块 。重庆数控模具加工程序设计模块设计思路、工具操作方法大同小异，不过用到的工具有些不同，较难的便是曲面加工程序设计模块。


1.数控曲面加工的程序设计是在曲面、或零件设计的模型建立加工必要元素，再将工件指定给机器，设定PO,建立MO及 模拟，重新排序及进行辅助作业设定，最后生成APT或NC代码。


2.建立制造程序
制造程序包括零件作业（PO):设定加工零部件依附于特定的机器，并且，整合各辅助图素/治具等给予不同机器作业（ 制造程序以及加工法）设定；制造程序：用于安排CNC加工的流程，在各制造程序内包含辅助设定、程序设定等等。经过计算与处理可以产生加工程序码。

3.建立铣削特徽
建立铣削特徽是数控加工模块中特有的一种将点、线、面等编写加工程序的几何元素提取工具。铣削特徽的建立是数控机床加工模块中最重要的部分，它包含：建立几何区域、加工区域等。铣削特徽的建立有助于减少后续加工难度，大大降低数控程序生成中的工作量，避免数控程序在生成时产生不必要地误差。


4.建立几何区域工具是指在工件上创建平面、曲线、点、面积等几何元素地工具。使用方法：
(1)单击加工特徽工具栏上的「几何区域】工具按钮 ,弹出建立区域对话框。
(2)在型式选项组中选择创建的类型如点、平面、曲 线、面积，此时可以在名称文本框中重命名；
(3)在对话框中，选择橘黄色的几何元素，对话框隐藏；
(4)在3D图中选项几何元素，双击空白处，返回对话框；
单击「确定】按钮，完成几何区域的创建。
5.建立加工区域（根据不同模具需求建立）、建立再加工区域（三轴再加工、二轴再加工）
6.建立预留群组：预留群组工具，是对加工表面进行偏移用于定义为加工 余量的工具。
7.建立加工特征：例如：建立加工阵列、建立加工轴系等。
8.辅助几何元素：可以已建立起加工操作可以将刀具路径显示出来，并且模拟 数控加工的走到过程。也可以模拟数控加工的切削过程 ，观察刀具的切削过程以及工件的加工情况。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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重庆模具设计培训王工谈关于重庆模具设计合理化
1.重庆模具设计合理化的目的培训
一副模具的好与坏，有三个主要关键：a.模具、b.加工技术、c.钳工组立。
随着机台加工精度的提昇，现今模具厂的 加工技术都有水准之上。模具的好坏，设计人员与钳工的功力变成了决定因素。
?在模具尚未加工前，如果能在设计图上按 照顺序检查出可能的问题，并且加以解决， 模具的问题自然减少。


2.模具设计图；重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
模具设计图是一副模具的基本资料。如果有标准的检查表’就能够从模具设计图面 上找出可能的问题。
对於非模具专业人员，一份组立图往往看 的头昏脑胀。其实，如果了解模具设计人 员的想法，并且依照上述检查点检视图面， 模具图的检查工作其实是非常容易的。


3.重庆塑料模具设计顺序培训
a?分模面设计 Parting Plane Design
b?浇注系统设计 Filling System Design
c?冷却系统设计 Cooling System Design
d?排气系统设计 Venting System Design
e?脱模结构设计 Ejecting System Design


4.在上述每一个设计流程的结束，必须有一些基本的检查项目，以确定该套模具的设计合理。
每一个设计流程’检查重点最好能够浓缩 到四到五项最重要的关键点，如此不但能 够缩短检查图面的时间，还能够让非模具 制作专业人员，也能够很快的参与图面的检查。王工提醒：重庆模具设计培训班必须完整的教授以上课程，让学生学以致用。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训

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浇注系统设计
浇注系统是塑模设计中一重要环节，常分为普通和无流道浇注系统.它跟所用塑料产品形状，尺寸，机台，分模面有密切关系.设计时注意以下原则：（重庆UG培训）
1.流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在Ra=1.6—0.8um之间.
2.考虑模具穴数，按模具型腔布局设计，尽量与模具中心线对称.
3.当产品投影面积较大时，避免单面开设浇口，以防注射受力不均.
4.浇口位置应去除方便，在产品上不留明显痕迹，不影响产品外观.
5.主流道设计时，（重庆模具培训）避免塑料直接冲击小型芯或小镶件，以免产生弯曲或折断.
6.主流道先预留加工或修正余量，以便保证产品精度.重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训


主流道设计
主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的一段通道，是塑料进入模具型腔时最先经过的地方.其尺寸，大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系.太大造成回收冷料过多，冷却时间增长，包藏空气增多.易造成气泡和组织松散，极易产生涡流和冷却不足；如流径太小，热量损失增大，流动性降低，注射压力增大，造成成型困难.一般情况下，主流道会制造成单独的浇口套，镶在母模板上.但一些小型模具会直接在母模板上开设主流道，而不使用浇口套.主流道设计要点：
1.浇口套内孔为圆锥形(　2--6°)，光洁度在Ra=1.6—0.8um.锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难.
2.浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断.
3.一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流.
4.主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm.特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶.（重庆模具设计培训）
5.主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失.
6.主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难.
7.为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用优质钢材加工，并热处理.
8.其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出.重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训

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