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王工提醒塑料模具模具部件装配，模具型腔/型芯装配需注意以下几点：

模具的装配必须要满足装配的精度要求包括：

a.模具零件位置精度
各零部件的相互位置的精度，如尺寸精度、同轴 度、平行度、垂直度等。

b.数控模具零部件配合精度
各零部件配合表面间的配合精度，例如模具部件配合间隙及配合的接触面积等。

c.模具部件运动精度
各运动部件的相对运动精度，如直线运动精度、回转运动精度、传动精度等。
模具装配精度的高低直接影响产品的质量，也将影响着模具使用的寿命。模具的零部件加工精度是模具装配精度的基础，但过高的零件加工精度有时难以达到，这就必须在装配时采取一定的工艺措施来达到装配精度的要求，满足实际生产需要。

1.模具型腔装配
塑料模的型腔多采用镶嵌或拼合的形式，型腔与模板的装配方式如下：
a.压入法装配
将型腔直接压入模板型孔中的装配方法。压入前，首先要调整好装配地位置，在装配面涂油润滑。当开始压入模板小部分后，要测量、调整装配的垂直度，确认满足垂直度的要求后再将型腔全部压入模板。在压入时，采用液压机或是手动压力机进行压入，并防止在压入时转动。

b.余姚镶嵌法装配
在一块模板上需镶入两个或两个以上的型腔或型芯，而且要求动、定模之间要有较高的相 对位置精度时可采用此种方法。图10.41所示为一组合型腔的装配，此装配要求保证小型芯2 与定模镶块1上孔的同心度，这就需要以合理的装配过程保证。其装配工艺如下：

1)以定模镶块上地孔为基准。用工艺销钉代替小型芯2 穿入其中；
2)将推块4和型腔3套入工艺销钉，按型腔的外形实际尺寸与修正动模板来固定孔；
3)将型腔3压入动模板，并磨平两端面；
4)将推块4装入型腔3内，以推块4上的孔配钻固定板 5上的小型芯2的固定孔。

2.模具型腔拼块法装配
对于多块拼合而成的型腔进行装配时应注意：
a.在拼合装配时，所有拼合面要进行研配以保证配合紧密，防止配合面产生缝隙以免在生产时产生飞边。
b.模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼块 拼合后的尺寸进行修正，使型腔拼块的镶入应有足够的过盈量。
c.拼块的某些部位必须在装配后进行加工。

3.数控模具型芯装配
型芯与固定板的装配方式有多种，常用的有：
型芯与通孔或固定板孔之间一般采用过渡配合，压入装配。在装配前一定要检查过盈量、 配合部分表面的粗糙度及压入端引导的斜度等，在符合要求后才可压入装配。

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包封
一、注塑件缺陷的特征
可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中，这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

二、可能出现问题的原因
(1).模具未充分填充。
(2).止流阀的不正常运行。
(3).塑料未彻底干燥。
(4).预塑或速度过快。
(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。

三、补救方法
(1).增加射料量。
(2).增加注塑压力。
(3).增加螺杆向前时间。
(4).降低熔融温度。
(5).降低或增加注塑速度。余姚数控编程培训（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。
(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。
(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低速度。

制品成型尺寸精度低
注塑件缺陷的特征
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

二、可能出现问题的原因
(1).输入射料缸内的塑料不均。
(2).射料缸温度或波动的范围太大。
(3).注塑机容量太小。
(4).注塑压力不稳定。
(5).螺杆复位不稳定。
(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。
(7).速度（流量控制）不稳定。
(8).使用了不适合模具的塑料品种。
(9).考虑模温、压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

三、补救方法
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。
(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
(6).检查回流防止阀有否泄露，余姚模具设计培训；若有需要就进行更换。
(7).检查是否错误的进料设定。
(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
(9).检查运作时间的不一致性。
(10).使用背压。
(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。
(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。
(13).重新调整整个生产工艺。

　
制品表面有波纹或银丝
可能出现问题的原因
1）塑料含有水分和挥发物；
2）料温太高或太低；
3）压力太小；
4）流道和浇口的尺寸太大；
5）嵌件未预热回温度太低；
6）制品内应力太大。

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舜龙余姚模具培训舜龙王工谈塑胶模具设计通用成型系统及工作循环相关知识：
一﹑通用线型系统﹐是指热塑料的通用成形系统﹐其包括用来成型的和后成型好的塑件﹐以及用来保证塑件成型的机和模待组成。
常用成型系统有﹕
1.机身
2.电同及油泵
3.油缸
4.齿轮箱
5.齿轮传动电同
6.料斗
7.螺杆
8.加热器
9.料筒
10.喷嘴
11.定模固定板
12.模具
13.导柱
14.动模固定板
15.合模机构
16.合模油缸
17.螺杆传动齿轮
18.螺杆花键
19.油箱；余姚模具培训
重点﹕1.料斗 干燥﹑储料作用（一般在成型之前要对塑料作干燥）
2.螺杆 核心部位﹐起混料﹑碾料﹑产生压力﹑推料等作用
3.喷嘴 与模具上的主胶道相连接舜龙余姚模具设计培训
二﹑塑料成型种类﹕射出成型﹑压铸成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑发泡成型﹑挤压成型等。
三﹑工作循环﹕计量，塑化，充模，保压增密，制品冷却，开模，顶件，取件，闭模，后加料
四﹑1.单色模具机分立式﹑卧式﹑角式等。
2.单色多模机。
3.多色单模机。
4.多色多模的机。
立式机﹕料斗在上面﹐母模在上﹐公模在下﹐开模时母模上开﹐公模不动（余姚模具技术培训）
四﹑机装置部分技术参数﹕
1.公称量(g或m3) 2.压力(Pa)
3.速度 4.线型时间
5.指压 6.螺杆转速
7.行程 8.喷嘴接力
9.加热功率 10.喷嘴温度
11.料筒温度 12.喷嘴球半径
13.喷嘴孔直径 14.螺杆直径
15.螺杆有效长度 16.螺杆长径比
17.螺杆的压缩比
五﹑合模装置部分技术参数﹕
1.锁模力(合模力)﹐是指机的合模机构对模具所能施加的夹紧力(KN)。
2.合模速度(m/s) 动模转动速度。
3.开模力(KN) 为取出制品﹐模具开启力。
4.开模速度(M/S) 开模时﹐动模速度。
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