脉冲布袋除尘器厂家 联系我们获取更多资料

脉冲（pulse-jetbagSeriesDustFilter）是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了的净化效率高、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器的特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋采用多角形，减少了袋与的磨擦，了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。脉冲布袋除尘器的选用：1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

通常布袋除尘器较易出现的问题就是粉尘排放超标，难以达到所要求的布袋除尘效果。那么到底是什么原因导致的呢？小编总结主要有以下几点：
1、滤袋表面的初始层不够
在除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低，极有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。
在研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易倒至滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好。如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修，调整造成的。解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

布袋除尘器产品介绍：

GLS-MC脉冲袋式除尘器是一种中小型脉冲除尘器，合理的结构设计实现高效除尘且运行阻力小；采用脉冲喷吹清灰方式，清灰效果好；运行可靠，维护管理简便；除尘器由过滤室箱体、净气室箱体、滤袋和滤袋框架、脉冲喷吹装置、灰斗、螺旋输送机或卸料器等组成。

布袋除尘器工作原理：

含尘气体由进气口进入装有滤袋的过滤室。滤袋的过滤作用将粉尘阻隔在滤袋外表面，净化后的气体穿过滤袋进入上部箱体，经排风管道、由风机排入大气；随着滤袋表面粉尘的积聚，除尘器的阻力不断上升，如果采用压差变送器控制清灰时，当运行阻力上升到设定控制值（一般为0-0Pa，可调）时，清灰控制器发出控制指令，顺序打开脉冲阀向每排滤袋反向送入压缩空气，并在压缩空气的诱导作用下形成二次流进入滤袋，使滤袋产生膨胀和振动，抖落滤袋表面的粉尘。除尘器采用方便易用的时间、周期间隔控制清灰方式，喷吹脉冲的持续时间可以根据不同粉尘特性调整。

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