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环境因素和危险源辨识和评价
4.1.1根据行政人事部制定的程序要求，组织对项目部施工过程中环境因素和危险源进行识别评价，聘请有经验人员讨论、确定项目重大环境因素和重大风险，发放到各项目部/运维部及其他有关职能部门。
4.1.2项目部明确控制方法
4.2施工现场的环境保护
4.2.1废水的管理
为了有效预防和治理水体污染， 各职能部门和项目部都必须对施工现场的水体污染进行有效预防和治理实施工作，满足相关法律、法规及其他要求。
4.2.1.1雨水管网的管理
a)雨水管与其他污水管分开使用，雨水可以直接向外排放；
b）雨水管网口周围严禁放置化学品、油品、固体废弃物等污染源；
c）严禁倾倒各种污染物及污水于管网中，各职能部门和项目部严禁擅自将生产废水、生活废水管接到雨水管网中。
4.2.1.2污水的管理
a）严格遵守顾客的要求，按照客户指定的污水排放管网进行排放；
b）不允许将含油、碱、酸等化学物质的废水私自排放到雨水管道和生活污水管道中。
c）不允许将废弃化学品直接弃于下水管道中。
4.2.1.3生活废水的管理
a)提倡节约用水，尽量减少生活废水的产生；
b）严禁将食用的残油、剩饭、剩菜直接倒入下水道，应设立搜集容器；

设备检修后的试验
4.4.1设备检修后试验是一种终检验，它包括转动设备的试转、电气和热控系统保护、联锁试验以及检验设备或系统性能的其它试验。它是对设备和系统经检修或消缺后能否恢复正常备用、是否满足修前所期望或外包合同要求检验，是衡量检修质量的一种检测手段。
4.4.2 设备检修后的试转,是转动设备检修的后一道工序，也是一项必不可少质量检验点，因此对于有条件进行试转的设备均应作此试验。
4.4.3 设备的试转工作由检修部门按安全管理的有关规定办理试转申请手续，并通知有关的人员到场；运行部门负责检查并确认是否满足试转条件并进行试转的有关操作和隔离。
4.4.4电气的保护联锁试验工作和热控的保护联锁试验工作由生产策划部负责；机组大联锁试验工作，由运行部门负责。试验工作应严格按有关试验规程执行。
4.4.5 电气、热控系统保护、联锁试验的技术记录由生产策划部统一印制。试验记录由组织试验的负责人员填写，由专业点检组长验收，机组大联锁试验还须由运行部门专工验收。
4.4.6设备检修后的热态试验（设备性能和效率等试验），是综合评价设备检修质量的试验。由生产策划部提出试验计划，并制定试验措施，报公司生产副总经理批准；试验工作由热试人员（节能专工）负责按措施要求组织、协调和指挥整个试验过程；检修部门视试验要求负责派出人员参加试验工作；运行部门负责按试验要求联系负荷和安排运行方式，负责运行设备的操作、要求隔离措施的实施及试验后的恢复工作。
4.4.7试验后试验人员应提出书面的试验报告。

4.1.7 策划的依据包括：
a各部门和岗位的职责；
b质量环境安全管理中的薄弱环节；
c有关的意见和建议；
d以往检查的结果。
4.2 内部审核的实施
4.2.1 管理者代表召开会议，审核组长布置具体审核项目，要求被审核部门做好准备。
4.2.2 审核员按计划内容并依据ISO9001、GB/T50430、ISO14001、GB/T28001，以及管理手册、程序文件进行现场审核，并对体系文件的适用性进行审查。对每一管理体系的审核如实做好记录。
4.2.3 审核员审核时要通过问、看、查等方式寻找客观证据，并将客观事实记录在《内审检查表》中，当出现不合格项时，应填写《不合格项报告》，报告须经受审核部门签字认可。经汇总后报公司各、发各相关部门。
4.2.4 不合格项报告的内容包括：
4.2.4.1 不合格事实描述（内审员填写）；
4.2.4.2 不合格类型判别（内审员填写）；
4.2.4.3 不合格原因分析（被审核部门填写）；
4.2.4.4 建议纠正措施（被审核部门负责人填写）；
4.2.4.5 纠正措施的效果验证（内审员填写）。
4.2.5 在完成内部质量、环境、职业健康安全管理体系审核后，审核员必须将各自检查、审核的资料、记录进行整理，由小组长写出本组的审核小结。
4.2.6 管理者代表召开本次会议，由各审核小组组长介绍本组情况，审核组组长综述审核过程，对不合格项报告进行初步的原因分析，提出纠正措施要求。

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