多效降膜式蒸发器的工作原理是:物料溶液从料泵进入到循环泵的吸口处,泵在此时进行升压,溶液在预热后进入蒸发器的进料室,接下来进入到加热管蒸发,蒸发后进入分离室,将蒸汽与液体物料分离开,溶液接下来会流入到泵的吸口处,进行循环利用法,蒸发出来的蒸汽与浓缩液进行分离,二次蒸汽则被冷凝器回收再利用。在进行逆流操作时,其操作大致相同,浓缩液的出料口应放在第一校,因为第一校的温度较高,会使溶液的粘度下降,便于得到更高浓度的浓缩液。
多效将模式蒸发器的特点
结构相对紧凑、布局也较为合理,并且占地面积小,便于安装;生产效率之高是多效将模式蒸发器的特点,其蒸发量巨大;多效降膜式蒸发器的节能效果十分显着,能耗为一般将模式蒸发器的三分之一左右。QMA小于等于0.44,QB/Q小于等于7.99,这里Q指的是清水的蒸发量,QA指的是蒸汽的消耗量,QB则是冷却水的消耗量。
本实用新型涉及一种中药、食品、保健品、化工生产的新装置。它是由一效列管加热器、蒸发室、二效列管加热器、浓缩锅、冷凝冷却器、真空溶媒回收罐、(板式换热器、真空缓冲罐)组成。 设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器,根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。 在双效生产时利用(真空度0.04Mpa,药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa,药液温度60多度),可根据要求在生产大比重浸膏时:一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏,在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势,在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为最佳)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产,在两台分别同时生产是单效的生产,如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。
从节能的角度出发,多效将模式蒸发器被新疆的大多数厂家广泛利用着。例如新疆某厂,利用多效降模式蒸发器的工作原理,利用二次蒸汽为其他需要加热的系统提供热能,这样做既可以锅炉内蒸汽的消耗量,又可以在一定程度上减少未进入冷凝器的二次蒸汽的蒸汽量,以此来提升正气的利用率,进而提高企业的效益。多效降模式蒸发器所用的蒸汽一般不会超过180摄氏度,当蒸汽的温度超过180摄氏度时,压强就会变高,这样会在一定程度上给设备操作上带来损失,造成不必要的费用损失,所以多效降膜式蒸发器的主要目的就是节省加热蒸汽。
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