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自然循环蒸发器
系统组成：
各效加热器、各效分离器、冷凝器(混合式或表面式)、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。
工作原理：
自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环：液体在加热室管内受热，温度升高，密度变小，与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管，循环加热蒸发。
产品特点：
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大，一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简，便于制造，动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料，不能就地清洗，物料受热时间过长，不适于热敏性物料。
适用范围：
适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。
蒸发器蒸发能力：100～10000kg/h（系列）

一种工业废水的蒸发处理装置，包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。1.工业废水的蒸发处理装置，其特征是包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。

　　2.根据要求1所述的工业废水的蒸发处理装置，其特征是一效蒸发器为自循环蒸发结晶器，包括浓缩室、分离室、加热室，分离室位于浓缩室和分离室中间，加热室是管程式蒸发换热器，蒸汽连通管程，而物料的通道为壳程，管程是均匀绕制的环管，管程接蒸汽进口，管程式蒸发换热器是竖直管结构，管程式蒸发换热器的上端为物料进口，物料进口通过分布器流到壳程，浓缩室的底部为出料口;管程式蒸发换热器的正设有一根物料循环管道，物料循环管道的上端通向物料进口的分布器，设有一循环泵连通底部出料口，出料口并联管道与物料循环管道的下端连接。

　　说明书

　　一种工业废水的蒸发处理装置

　　技术领域

　　本实用新型涉及工业废水处理领域，具体涉及一种含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。

　　背景技术

　　电力、化工、海水淡化等行业高盐废水的处理中，总是有废水的排出，尤其是在多晶硅还原、有机硅生产领域，污水中含有高浓度的活性硅，比如SiO2、氯硅烷等、此类废水水质硬度高，腐蚀性强，含盐量高，水质非常复杂，且水质波动非常大，而在许多地方化工等企业需要零排放工业废水处理方法，尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。

　　实用新型内容

　　针对现有技术存在的问题，本实用新型目的是，提供一种适用于电力、化工、海水淡化等行业高盐水的高效蒸发浓缩工艺;尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。

　　本实用新型技术方案是，工业废水的蒸发处理装置，包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。

　　尤其是一效蒸发器是自循环蒸发结晶器，包括浓缩室2、分离室4、加热室5，分离室位于浓缩室和分离室中间，加热室5是管程式蒸发换热器，蒸汽连通管程，而物料的通道为壳程，管程是均匀绕制的环管6，管程接蒸汽进口7，管程式蒸发换热器是是竖直管结构，管程式蒸发换热器的上端为物料进口，物料进口通过分布器8流到壳程，浓缩室2的底部为出料口;管程式蒸发换热器的正设有一根物料循环管道，物料循环管道的上端通向物料进口的分布器8，设有一循环泵连通底部出料口好是一并联管道与物料循环管道的下端连接。

　　本实用新型的工作过程是：物料进入三效蒸发器，在三效加热室内加热浓缩，浓缩后的溶液进入三效分离室进行汽液分离，三效分离室设置压力、温度及液位远传显示。三效分离室的液位通过调节阀来控制，原料的进料量通过远传流量计进行监控和累积记录。浓缩液通过三效循环泵进入二效蒸发器继续蒸发浓缩，在二效分离室进行汽液分离，二效分离室设置压力、温度及液位远传显示。二效分离室的液位通过调节阀来控制。二效浓缩液通过二效循环泵进入一效蒸发器继续蒸发浓缩，在一效结晶器内进行汽液分离，一效分离室设置压力、温度及液位远传显示。一效分离室的液位通过调节阀来控制。终浓缩液通过出料泵输送至旋流器，旋流器底部浓溶液进入结晶器，结晶器下部设有上展式卸料阀来控制物料的流量，含固悬浮液进入离心机离心分离。离心母液进入母液罐，母液罐设液位远传显示，母液罐的液位通过母液泵的启停来控制。

　　本实用新型的有益效果：提供了一种适用于电力、化工、海水淡化等行业高盐水的高效蒸发浓缩装置;尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。一效蒸发器是自循环蒸发结晶器的应用可使后的结晶产物分离，具有高的分离效果。

常见故障的排除 由于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运行，甚至使浓缩过程中断。因此，了解浓缩设备的正常操作条件和使用方法对设备操作、维修人员来说是必不可少的。
（1）三效蒸发器运行失败。低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下：
（1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。
（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。
（3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。
（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，最终降低设备生产能力。
（5）真空设备有故障。

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