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一、对象几何分析
1.测量角度，计算两个对象之间或由3点定义的两直线之间的夹角。
选杼「分析】一「测量角度】选项，或单击「分析】工具栏中的&图标，系统弹出如「测量角度】对话框，该对话框中包拈以下选项。


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(1)类型.选择测量方法，其中包括按对象、按3点和按屏隳点。
(2)参考类型，设置选择对象的方法。
⑶评估平面：川来选杼测量角度，其中包耻3D角度、WCSXY平面里的角度、真 实角度3种形式。
(4)方位：选择测量的位置，其中包拈外角和内角两种形式。
(5)关联，把选取的对象连接起来。


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(1) 选杼「文件】一「新建】选项，在弹出「新建】对话框后，选杼「模型】校板， 输入模型名称，申击按钮。
(2)在建校:模块中，建立一筋板模型。
(3) 选杼「分析】一「测量角度】选项或单击「分析】工具栏中的图标，系统弹出 对话框。
(4)在「类型】下拉列表中选择「按对象】方式。
(5)分别选择筋板的两条边，系统tl动测出两边的角度。
(5)分别选择筋板的两条边，系统tl动测出两边的角度。’
计算面的面积和周长。

重庆UG建数控模具设计培训测量长方体的一个面的面积和周长。 操作步骤如下。
(1)任怠建立一个长方体模型。
(2)选择「分析】一「测量面积】选项，系统弹出对话框，如图2.45所示。


重庆UG建数控模具设计培训(3)选择要测量的面。
(4)肀击M3按钮，系统弹出一个下拉列表，选择「面积】选项，测出所选面的面积， 效果。选杼「周长】选项，测出所选面的周长。


重庆UG建数控模具设计培训2.测量体
计算属性，如实休的质量、休积和惯性矩等。
选择「分析】一「测M体】选项，系统弹出的「测饊体】对话框3分别 可以测量体的体积、表面积、质量、冋转半径、重量。
测量长方体的体积、表面积、质量。
此例子的测量方法类同，留给读荞行测量，测量休积的效果

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数控机床：
控制机床(NumericalControlMachineTools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。


伺服系统和测量反馈系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。
测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。


机床主体
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：
（1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。
（2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。
（3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。重庆模具数控培训、重庆数控模具培训、重庆模具编程培训、重庆数控编程培训、重庆UG数控编程培训、重庆数控车床培训


数控机床的辅助装置
辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。

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一、Slider Lifter(滑块和侧抽芯)
塑料产品中常常存在侧向的凹槽或者恻孔，往往造成了紧靠上下模的开模动作而直接 脱模。;因此，必须把这些侧向凹凸的特征做成活动的拼块，在塑料制件被顶出模具的同可 或者之前，把这些部分先行脱模，然c再u.t卜模允成开模动作。在塑料模具设计中，这 样的动作一般叫侧抽芯，而根据产品形状以及侧抽芯机构的不同，形成零件侧向凹凸特征 的拼块又可以称为滑块、侧芯或者侧型芯。在UG/MoldWizard里，使用Slider Lifter可以 完成简单的侧抽芯拼块的设计丁_作，在本把此类的丨:作都统称为滑块设计。


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单击MoldWizard工具栏下的Slider Lifter按钮遵i时，系统将弹出对话框进行滑块和 侧抽芯的设计，的Slider/Liftcr Design对话框。


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一般说的滑块体采用的是标准件，而真正5零件的侧句凹凸特征相关的滑块头， 是需要用户自己设计的。;在设计滑块时，可以使用某些分割或者修剪方法，比如Solid Split 或Trim Body等方法创建山滑块头，然活冉使用:i:体的布尔运算把滑块头连接到标准的滑块体，在滑块定义对话框中，可以选择标准的滑块体，并且像其他的标准件那样，可以修改 其尺寸参数，如果在添加时没有放置在合适的位置，可以使用Reposition按钮功能隶新定位。为滑块的操作按钮选项。


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在MoldWizardM，滑块的侧抽芯动作一般都毁求为YC轴的止向，所以需要调整坐 标系的位置。
详细的滑块定义操作过程，请看下面的案例。


讲解：创建滑块里将使用的零件侧曲存在-个M梢，W此在型腔部分形成了一个突起，将使得 模具不能只进行一般开模动作就可以顶丨II制件T而需要设计个侧向抽芯的机构。该案例 零件在本书的附录光盘里，已经完成型芯吧聍创建的零件文件，如果有兴趣，可以根据原 始零件自己创建型芯型腔。而案例的讲述将M位接彳i TT所需的零件文件。
案例零件的外形其屮心侧为其线框。
(1)打开零件文件tel_top.prt和tel_cavity,prt。上可以看到型腔内壁有一个 凸起特征，这个征将会影响一般的模具开模动作，需要创建成可以活动的滑块。


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(2)单击MoldWizard工具栏上的Tools按钮打开MoWWizard Took对话框。本案例 里将首先通过分割实体的办法创建出滑块头&
(3)在MoldWizard Tools对话框中单* Profile Split按钮。采用轮廓 分割方法切除滑块头。’
(4)选中整个型腔毛坯实体为分割对象
(5)放大型腔上的凸起部分选择边线。选择的边线，Curve/Edge Selection 对话框前面已经有了很多的叙述，这里不再多说了。


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(6)选择YC轴负向为分割的方向。定义分割方向后在Vector Constructor对话框中单 击OK按钮，
(7)定义修剪的距离。由于选择的边线的延伸面超出实体范围的部分，系统将会隐藏 起来，因此可以不理会，在Extrude Distance对话框中单击OIC按钮。
(8)继续在MoldWizard Tools对话框中单击Profile Split按钮。此时已经可以看到先前用边线分割出的实体块，
(9)选择整个型腔毛坯为分割的目标实体，迭择的边线分割实体。
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