螺旋沉降离心机的维护方法
至于其它的性能可靠的部件,比如螺旋沉降离心机转鼓、差速器、花键轴这些构件虽然有损坏的概率但毕竟不大,而且在更换的时候需要很强的技术性,除了要做好日常点检维护,在操作中也要养成规范操作,发现有异常征兆需要与供应商的售后维护人员及时沟通。
螺旋沉降离心机在使用久了可能会发生出料不干,易堵料等情况,也有可能设备噪音很大,抖动增强,这些可能是保养不到位机器使用不当造成的,也可能是机器老化的原因。当这些情况发生后好请专业的厂家人员过来进行观察指导。
结合卧螺沉降离心机的实际应用效果,可以看出该设备在进行钻孔泥浆脱水的处理中具有较为显着的经济效益。相比较其他处理方式来说,采用卧螺沉降离心机脱水工艺,综合考虑电费、机器折旧费、人工管理费、沉渣的装载和运输费及离心机的安装费,能够比原工艺节省大约一半的费用。
同时根据现场的使用情况,针对卧螺沉降离心机的应用效果进行分析,可以发现:首先,在将该设备用于灌注桩钻孔泥浆脱水可以取得较好的脱水效果。通常脱水后沉渣的含固率可以达到75 %到81 % ,而且脱水后沉渣的含水率保持在40 %以下,体积大为减小,并能堆积成型,可以另行堆放作进一步自然干化或直接装车外运。
提高卧螺离心机脱水效率的实施方法
在使用卧螺离心机过程中,遇到了离心机脱水效率慢的问题,具体表现为:随着转鼓内固像物料的增多,离心机脱水时间延长,脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。
为了能提高卧螺离心机的脱水效率,可以在安全允许范围内,且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下,提高离心机转鼓转速;同时也可以提高离心机转鼓内的过滤面积。
具体的实施方法是增加衬网,使滤袋与卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙,提高透水率;增加截面面积,比如添加V型过滤挡板。当然少量多次脱水方法,减少每次离心机脱水过滤物料量,多出,少出料方法也可以提高卧螺离心机的托说效率。
如果物料有粘性,在工艺允许范围内,进行洗涤。提高固相物料颗粒大小,在工艺不变的情况下,想要提高顾虑速率,可考虑添加,投放比如絮凝剂。卧螺离心机运行过程中,通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数,改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量,使离心机运行在佳状态。
我们通过实际运行发现,在上述的诸多因素中,液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。
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