杭州正规圆刀品牌 速度快效率高

众所周知，圆刀在各行业普遍使用，尤其大切割圆刀。其切割精准快速，且切断面光滑无毛刺是锯片切割无法比拟的。大圆刀外圆直径一般达到200mm以上，因面积大惯性较大，高速旋转切割产品时，容易产生跳动和左右摆动，而且在惯性作用下越来越厉害。为杜绝这些不利因素，把高速转动中的刀片摆动降到最低，可从以下几个方面入手：
1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不变形，即刀片平行度垂直度必须控制在一定范围内，这就要求刀片表面精磨甚至研磨处理。
2.安装刀片必须规范，使用前必须调试。
3.定期检查调整甚至更换转动部件。定期调整间隙，对于磨损严重部件要及时更换。
4.操作工必须操作熟练。特别是手工切割操作时严禁手臂抖动，否则会造成切断面参差不齐，甚至别裂刀片造成事故。

圆刀横向运刀比较省力，对大的起伏、小的变化都能适应。而且圆刀的线条不肯定，使用起来灵活且便于探索。根据不同的用途，圆刀的型号应有所区别，大小范围基本在5厘米-0.5厘米之间。做圆雕人物的刀口两角要磨去，呈圆弧形，否则雕衣纹或其它凹痕时，不但推不动，还会破损凹痕道的两旁。倘若做浮雕时，则应保留刀口两角，并利用其角尖的功能雕刻地子角落处，因此要配备二种。

因此在切削过程中要求刀板首先必需很薄，因为多功能车刀是以切槽、切断为主。并且要有很高的强度，因为 圆刀片上装夹刀片处距刀板顶部距离很小，因此容易碎裂，刀片易掉下来，热处理时 要求这一点的硬度较其它处要高。由于它同时又要车外圆与端面，又要求刀板具有较好的刚性和韧性，使车削时刀板能尽量稳定，减少颤抖，同时又可发生一个微小变形，但并不折断，经反复试验，刀板材料确定为弹簧钢，硬度HRC4348由于采用了双V型槽圆弧型刀片，要求刀板装夹刀片处也必须是圆弧型的同时由于刀板是靠弹性力夹紧刀片的所以要求弹性孔距刀板上壁很近，因此用一般铣床是很难加工出来的最后经过编程，由线切割机床加工进去。普通切断刀的定位方式主要有两种：一种是单V型槽定位，这种定位方式可承受较大的径向力，但接受轴向力能力较差，另一种是双V型槽定位，接受径向、轴向力能力都很强。多功能车刀采用了双V型槽定位，同时由于刀片体积小，为了增大刀片与刀板的接触面积，刀片的上、下两面都采用了圆弧型，以增强夹紧的可靠性，使其接受轴向力的能力更强。
进给力的作用下，此处以向左车外圆为例来论述一下多功能车刀的工作原理。 圆刀片在向左进给车外圆时。刀板会发生一个微小变形，从而使刀片顶刃与被加工外表间形成一个副主偏角kr这样就保证被加工外表不被刀片刮伤，解决了一般切断刀切削刃全面接触工件的问题。压板上有2个弹簧开口和4个螺钉孔，中间的2个螺钉口起着固定刀板的作用，而两边的2个螺钉孔和弹性开口则是为了更换刀片容易而设计的当更换刀片时，只要松开螺钉，由于弹性开口的弹性作用可使刀板的前部松开而自由地将刀片取出，更换刀片后再拧紧螺钉，刀片又可牢牢夹紧，因此这种结构更换刀片非常容易。切削过程中，切屑的排出方式和断屑情况对已加工外表质量影响很大，因此需要选择适当的槽型以获得更好的切屑形状，保证车刀的加工精度。目前，国外的各种先进槽型主要有以下几种：以色列ISCA R公司的P型、F型刀片，瑞典SA NDVIK公司的T型、U型刀片。这些槽型的共同特点是刀刃的边缘较里面高一些，使切屑变窄变厚，不能刮到已加工表面，从而保证加工外表的精度。

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