深圳进口切纸刀生产 交货及时

圆刀横向运刀比较省力，对大的起伏、小的变化都能适应。而且圆刀的线条不肯定，使用起来灵活且便于探索。根据不同的用途，圆刀的型号应有所区别，大小范围基本在5厘米-0.5厘米之间。做圆雕人物的刀口两角要磨去，呈圆弧形，否则雕衣纹或其它凹痕时，不但推不动，还会破损凹痕道的两旁。倘若做浮雕时，则应保留刀口两角，并利用其角尖的功能雕刻地子角落处，因此要配备二种。

浅谈切纸刀刃角的选择



切纸刀刃角的选择非常重要，刃角a越小，刀刃越锋利；刃角a越大，刀刃越钝。通常根据以下三个方面来选择刃角。



1、被切物的抗切力



被裁切的纸张、装帧材料的坚硬程度和厚度都是不同的，我们应该根据实际情况来选择适当的切纸刀角度。从实际经验总结来看，开切较薄且质软的纸张或材料时，切纸刀刃角宜选用18°~20°；开切定量为52g/m?以上的纸张时，切纸刀刃角宜选用20°~25°；开切较厚、质坚的纸板或材料时，切纸刀刃角宜选用25°~30°。



2、裁切物的堆叠高低



当裁切物堆叠较高时，为确保裁切精度，我们可以采取特种切纸刀刃角，即在同一刀刃的斜面上磨成两个不同的角度。这种特殊刃角可适应随时更换各种软硬材质的被裁切物或堆叠较高的被切物。此种刀的加工方法是在23°刃角的基础上，再磨26°的夹角。



3、切纸刀的下切速度



切纸刀的下切速度与刃角的关系也是密不可分的。如果切纸刀下切速度较慢，应在允许的范围内选择较小的刃角；如果切纸刀下切速度较快，应选择较大的刃角。在实际操作中，我们应该根据机种的不同作出正确的调节，灵活掌握。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为速印机切纸刀机构，包括与制版机构左右侧板固定的切纸刀支架座，固定在切纸刀支架座上的刀片支架上设有由电机提供动力的传动机构和由传动机构驱动实现割纸的割纸部件，其特征在于a.所述的传动机构包括设在电机输出轴上的电机齿轮，与电机齿轮啮合并可调啮合间隙的传动齿轮安装在刀片支架左端的齿轮轴上，其轴端由卡簧限位，与传动齿轮对应位置的刀片支架右端的滑轮轴上设有滑轮，其轴端由卡簧限位，套设在传动齿轮与滑轮上的可调松紧的钢丝绳接头与沿着刀片支架滑移实现割纸的割纸部件相连；b.所述的割纸部件包括与钢丝绳接头相连的、由铜皮夹固的滑块，滑块由上、下两块紧固一体吻合连接在刀片支架并沿着刀片支架滑移，滑块上固定一刀片座，转轴和转轴座铆固在该刀片座上，圆刀片、衬垫、弹簧安装在转轴上，该圆刀片与固定在刀片支架上的固定刀片形成割纸刃口。


所述的传动齿轮上有一缠绕钢丝绳的螺纹盘。


所述的调节传动齿轮与电机齿轮啮合间隙的是设置传动齿轮的刀片支架上设有可相对位移的长圆形连接孔。


所述的钢丝绳可调松紧的是刀片支架上安装滑轮轴的长圆形通孔。


本实用新型与现有技术相比，具有切纸过程动作协调灵敏，能顺利完成切纸任务，被切下的蜡纸能保持蜡头平滑和蜡纸平整。


图1为本实用新型结构示意图。


图2为图1的A-A剖视放大图。


速印机切纸刀机构(参见图1-2)安装于制版机构的前部，其“”型的切纸刀支架座5与制版机构左右侧板固定，同时又与刀片支架4用3个螺钉连接，切纸刀支架座与刀片支架均由钢板冲压成形。在刀片支架上设有由电机20提供动力实现割纸的传动机构和割纸部件，电机固定在制版机构内侧。


传动机构包括电机输出轴上的电机齿轮19，与电机齿轮啮合的塑料制传动齿轮1通过齿轮轴2连接在刀片支架4的左端，轴端由卡簧作轴向限位，传动齿轮内端是缠绕钢丝绳10的连体螺纹盘18，纲丝绳在传输过程中就是缠绕该螺纹盘上的。为了使传动齿轮与电机齿轮的啮合间隙可调，在刀片支架上连接切纸刀支架座的3个螺钉连接孔9设计成长圆形，使刀片支架可适当作上下移动，带动传动齿轮同步移动，从而达到调节与电机齿轮啮合间隙的目的。塑料制滑轮11通过滑轮轴12连接在刀片支架4的右端，其轴端亦以卡簧作限位，钢丝绳10套设在传动齿轮螺纹盘和滑轮上，钢丝绳的松紧通过连接滑轮轴的刀片支架上的长圆形连接孔(图中未示)实现，使滑轮可沿轴向移动调节来完成钢丝绳松紧度的调节任务。


实现切割蜡纸的割纸部件包括有一由上、下两块组成并紧固一体的塑料制的滑块7，该滑块吻合连接在刀片支架的导轨面上，其上有一缺口，钢丝绳10接头由铜皮8铆接夹固在该缺口内，由钢丝绳带动沿刀片支架作轴向滑移，滑块7上固定一由钢板冲压折弯的刀片座6，刀片座上铆焊有转轴座13和转轴17，转轴上铆固有圆刀片16，圆刀片上方的衬垫15和弹簧14一起安装在转轴17上，弹簧产生的弹力使圆刀片紧紧贴住固定刀片3，固定刀片胶合在刀片支架平面上，圆刀片跟随滑块被钢丝绳带动滑移过程，与固定刀片组成切割蜡纸的刃口。


当电机接到切纸动作指令后，电机就按一定的程序作正反转。当电机正转时，电机齿轮带动传动齿轮转动，钢丝绳上的滑块就向一端滑动，滑块到达另一端蜡纸被切下后电机就作反转，此时滑块已回到原处，完成蜡纸切割动作。


权利要

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