贵州环保型抛丸机 通过式抛丸机 大型无气自动打砂机

3.3、丸料循环系统
丸料循环系统由纵向螺旋输送机、斗式提升机、滚动筛分离器、检修平台系统、丸料气控阀、导丸管及新型抛丸器等组成。
设备运行时大量的弹丸经过高速抛丸器抛出清理工件，大部分直接掉落在室体下仓板上，另外小部分被工件带出抛丸室，再经过吹扫机构吹扫也掉落于仓板上，终全部集中于仓底的螺旋输送器内。弹丸经过纵向螺旋输送机至斗式提升机的下端装料口，斗式提升机再将丸料及杂物提升至全机上部，由出料口抛向上部斜坡终均匀地洒向高效BE风力分离器的帘幕分丸区，经滚动筛分离器风力分选后处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，再经过控丸阀打开时供抛丸器继续使用。
3.3.1、螺旋输送机
纵向螺旋输送机由芯轴、端板、带座轴承、防尘装置、驱动部件、螺旋壳体及各种紧固件组成。
引进德国USF的**技术，芯轴采用优质冷拔无缝钢管与45#钢芯轴（经过调质）焊接后再进行精加工，充分保证了整体的同轴度。螺旋叶片选用既有一定硬度又有相当韧性的低锰钢板冷拉制作，与芯轴焊接后均经过一定的时效处理。

为防止螺旋工作时弯曲现象影响正常工作，螺旋壳体两端的轴承采用自润调心轴承，芯轴与轴承组装有止**螺栓限位，同时轴承与端板之间装有密封垫，**的设计给机件稳定的运行打下了良好的基础。
整体螺旋轴焊后加工，保证同轴度。
纵向螺旋输送机的传动部分为链轮、链条变速传动，驱动选型为摆线针轮减速机构减速器驱动，其间各传动件及电机完全满足螺旋输送器带负荷启动的扭矩功率。
螺旋输送器主要用于收集室体下仓内的弹丸和部分杂物，该螺旋双向输送，将所有物料集中于一点经过导丸斜坡送入斗式提升机。
3.3.2、斗式提升机
皮带斗式丸料TD提升机由壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、轴装减速器及各种紧固件组成。
采用德国USF的**技术将提升机的壳体采用分段式钢结构，各联结位置装有密封胶板，防止灰尘和丸粒的泄露。驱动装置设在提升机的上部，采用精确的链条传动提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带适度的张紧。特殊结构的提升机皮带配有彼此适当的间隔距离的斗子，在提升机的中间部位设计了防晃动阻尼板，杜绝工作不平稳导致提升带的拉伤和过渡磨损。
由带有强化纤维的橡皮带、耐磨斗、张紧机构等组成（注明头尾轮结构）。
侧面设有小的检修门，可接提升带，也可在堵住时放砂。
传动滚筒采用橡胶，传动可靠，不打滑、不跑偏。
包胶驱动轮，尾轮采用鼓形鼠笼结构，保证尾轮不粘砂、不跑偏。
尾轮有张紧机构，可根据胶带不同受力情况调整胶带张紧且张紧力均衡，避免胶带打滑或提升机**载；尾轮有防垫砂装置。
斗提机壳上设有检修门及维修平台，底部设有检修门，上部有除尘装置，各连接缝隙处装有密封装置，确保工作现场无灰尘飞扬。
斗式提升机的制作符合JB3926.1~3926.14—85《垂直斗式提升机》技术标准。
斗提机皮带为10层EP200胶带，面胶3mm，背胶1.5mm。
轴承与箱室体墙壁之间迷宫设计，同时装有羊毛密封垫防止灰尘和弹丸进入轴承，运行可靠。

抛丸机除尘器沉降室是人们早用于捕集粉尘的一种收尘设施，是古老而又简单的收尘装置。其工作原理是当含尘气体进入一个大的沉降室后，由于沉降室的横断面积较吸尘管道大很多，所以抛丸机含尘气体流速就大大降低，流速可降低10～20倍。在含尘气体通过沉降室的这段时间内，较大的粉尘颗粒在沉降室内有足够的时间受重力作用而沉降下来，净化后的含尘气体从沉降室的另一端排出。由于沉降室是利用重力作用使粉尘自然沉降的一种收尘装置，因而也称为重力沉降室，简称沉降室。

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