余姚地区UG模具设计培训中心 小班授课

塑胶模具设计培训开课王工讲解‘双分型面注射模典型结构’53课（1.弹簧式双分型面注射模）
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧结构控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图4. 22所 示为弹簧式双分型面注射模。‘A-A’如图4.22a所示，模具有"一"、！一！两个分型面，"一"分型面作 为取出浇注系统凝料之用，！一！分型面的作用是取出制件。图4. 22的两次分型结构由弹簧8和 限位拉杆7组成，模具打开时，弹簧8的弹力使"一"分型面首先打开，中间板9随动模一起后移，主浇道凝料随之被拉出。当动模部分移动一定距离后，限位拉杆7端部的螺母挡住了中间板 9,使中间板9停止移动。动模继续后移，！一！分型面分型。


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因塑件包紧在型芯11上，这时浇 注系统凝料在浇口处自动拉断，然后在"一"分型面之间自动脱落或人工取出。动模继续后退， 当注射机的推杆接触推板2时，推出结构开始工作，推件板6在复位杆13的推动下将塑件从型 芯11上推出，塑件在！一！分型面之间自行落下，如图4. 22b所示。‘C-C’在该模具中，限位拉杆7还兼作定模导柱，此时，它与中间板9应按导向结构的要求进行配合导向。


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图4.23所示为一种弹簧-滚柱式结构，拉杆1插入支座2内，弹簧5推动滚柱4将拉杆1 卡住。‘A-A’开模时，在拉杆1的空行程！距离内模具进行第一次分型。模具继续打开，拉杆1在滚 柱4及弹簧5的作用下受阻，从而带动模具进行第二次分型。弹簧-滚柱式结构结构简单，适 用性强，已成为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。

图4. 24所示为弹簧-摆钩式结构，该结构利 用摆钩与拉杆的锁紧力増大开模力，以控制分型面 的打开顺序。开模时，摆钩2在弹簧3的作用下钩 住拉杆1，因此确保模具进行第一次分型。随后在 模具内定距拉杆的作用下，拉杆1强行使摆钩2转 动，拉杆1从摆钩2中脱出，模具进行第二次分 型。‘B-B’弹簧3对摆钩2的压力可调节螺钉4控制。此 种结构适用性广，已成为标准系列化产品，直接安 装于模具外侧。

图4. 25所示为一种弹簧-限位钉式结构，该 结构在导柱2上开有长槽，限位钉1的头部伸进槽 中起限位作用，如图4. 25a所示。开模时，在弹簧 5作用下定模座板4与定模板3首先分型。当限位 钉1与长槽的端部接触后动模板6与定模板3分 开，完成二次分型，如图4. 25b所示。‘C-C’这种分型结构安装在模具之内，结构紧凑。

余姚舜龙模具设计培训课程之双分型面注射模工作过程
1.双分型面注射模有两个分型面，如图4. 3所示。开模时，注射机开合模系统带动动模部分 后移，模具首先在！一！分型面分型，中间板7随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。‘A-A’当动 模部分移动一定距离后，固定在中间板7上的限位销6与定距拉板3后端接触，使中间板停止 移动，如图4. 4所示。动模继续后移，"一"分型面分型，因塑料件包紧在型芯12上，这时浇 注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在！一！分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板25时，推出结构开始工作，在推杆23的推动下将塑料件从型芯 12上推出，塑料件在！一！分型面之间自行落下


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2.双分型面注射模浇注系统余姚数控模具编程设计培训
双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。


3.点浇口浇注系统余姚数控模具编程设计培训
点浇口又称针点浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，因此又称小浇口。点浇口由于截面尺 寸小具有许多明显的优点：
1)由于浇口尺寸小，熔料流经浇口的速度明显増加，这使得熔料受到的剪切速率提高， 熔体表观黏度下降。同时，由于高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度下降，这使熔体的流动性 提高，有利于型腔的充填。
2)便于控制浇口凝固时间，即保证补料，又防止倒流，保证了产品质量，缩短了成形周 期，提高了生产效率。
3)点浇口浇注系统脱模时，浇口与制品自动分开，这便于实现塑料件生产过程的自动 化。
4)浇口痕迹小，容易修整，制品的外观质量好。
但是，点浇口也有一些不足之处，如对注射压力要求高，模具结构复杂，不适合高黏度和 对剪切速率不敏感的塑料熔体等。C-C


4.点浇口的形式余姚数控模具编程设计培训
点浇口的形式有许多种，如图4.5所示。其中图4.5a为直接式点浇口，直径为"的圆锥 形小端直接与塑件相连。这种结构加工方便，但模具浇口处的强度差，而且在拉断浇口时容易 使塑件表面损伤。图4.5b为圆锥过渡式点浇口，其圆锥形的小端有一段直径为"，长度为#的 浇口与塑件相连，但这种形式的浇口直径"不能太小，浇口长度#不能太长，否则脱模时浇口 凝料会因断裂而堵塞浇口，影响注射的正常进行。‘B-B’图4. 5为带圆角的圆锥过渡式的点浇口， 其结构为圆锥形的小端带有圆角的形式，因此小端的截面积相应増大，塑料冷却减慢，有利于熔料充满模腔。图4. 5d为圆锥过渡凸台式的点浇口，其特点为点浇口底部増加了一个小凸台， 作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面不受损伤，但塑件表面留有凸台，影响 表面质量，为了防止这种缺陷，可在设计时让小凸台低于塑件表面，如图4. 5e所示。A-A

点浇口按使用位置关系可分成两种，一种是与主流道直 接接通，如图4.5中所示的点浇口，这种浇口也称为菱形浇 口或橄榄形浇口。由于熔体由注射机喷嘴很快进入型腔，只 能用于对温度稳定的物料，如PE和PS等。使用较多的是经 分流道的多点进料的点浇口，如图4. 6所示。C-C

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余姚塑胶料模具设计与制造培训课程
1.选择模架
(1)模架的结构
模架的结构如图10. 56所示。



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(2)模架安装尺寸校核余姚数控模具编程设计培训
模具外形尺寸为长300 mm、宽250 mm、高345 mm,
度，可以方便地安装在注射机上。A-A


二、模具结构、尺寸的设计计算
1.模具结构设计计算
(1)型腔结构
如图10. 62所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑 块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成形塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加 工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。


(2)型芯结构余姚数控模具编程设计培训
如图10. 62所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证 配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨 损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。C-C
(3)斜导柱、滑块结构
如图10.62所示。



(4)模具的导向结构余姚数控模具编程设计培训
如图10.62所示，为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1 和导套2导向定位。推件板18上装有导套6,推出制件时，导套6在导柱1上运动，保证了推 件板的运动精度。定模座板上装有导柱30,为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。
(5)结构强度计算
(略）

2.模具成形尺寸设计计算余姚数控模具编程设计培训
取ABS的平均成形收缩率为0. 69，塑件未注公差按照SJ 1372中8级精度公差值选取。 塑件尺寸如图10. 51所示。A-A

(1)型腔径向尺寸余姚数控模具编程设计培训
模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差=4;取！ =0.75。
# &
1) #40+0.26##40.26_0.26
("/1)+!〇$=[(1+$)"01-!"]+!〇$
=[(1 +0.61) X40.26 -0.75 x0. 26]+0
= 40. 31+0'03
2) $25+0'94#$25.94.
("/2) + :=[(1 +$)乙02_!"]
[(1 +0. 61 ) x25. 94 -0. 75 x0. 94]+0
:25. 39+0.31
(2)型腔深度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的+;模具的制造公差！$=+;取！ =0.5。
63
1) 50 + L2#51.2_L2
(%/1)+!。$=[(1+$)%01 _!"]+!$
=[(1 +0. 61) X51.2 _0. 5 x1.2]+0'40 = 50. 91 +040
2) 45+ 12#46.2.
(%/2)+,=[(1 +$)%S2-!"]+!0$
=[(1 +0.61) x46. 2 _0. 5 x1.2]+0 40 = 45. 88+0.40
(3)型芯径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1;模具的制造公差=4;取！ =0.75。B-B
63
1) #36. 8+026##36. 8+026
("01 ) 0 =[(1 + S)ia1 + !"] 0
_!Z_!z
[(1 +0. 61 ) x36. 8 +0. 75 x0. 26] _0 37. 22! 0
-J I . JLZ, _ 0 09
2) #10+°52##10+052
("a2 ) 0 =[(1 + S)ia2 + !"]
[(1 +0.61 ) x10 +0.75 x0.52]_0 :10.45_0,7
(4)型芯高度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的+;模具的制造公差！$=+;取！ =0.5。
63
1) 48. 4+L2#48.4 + L2
ml、=[(1 +S)!sl +#"]
=[(1 +0.6, ) x15 +0. 5 x0. 68].
= 15.43-0.23


3.模具加热、冷却系统的计算
(1)模具加热余姚数控模具编程设计培训
一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。
(2)模具冷却余姚数控模具编程设计培训
模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。C-C
型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条mm的冷却水道完成，如图10. 57所示。D-D

型芯的冷却如图10.58所示，在型芯内部开有#16 mm的冷却水孔，中间用隔水板2隔 开，冷却水由支承板5上的#10 mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻 过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承 板上的冷却水孔流出模具。‘D-D’型芯1与支承板5之间用密封圈3密封。

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