舜龙重庆数控编程培训 1V1指导教学模式多样化

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产品设计
虽然塑料之产品设计非常复杂，（重庆数控编程培训）但总有一些基本之原理方法来减少一些成形上及产品功能上所发生的问题。以下所探讨的是在设计上所须注意的基本细节，俾能在未来更复杂的产品设计上有所帮助。


铸模法(die casting tool)
通常我们能够修正射出成形的原型，如果具有铸模模具的话。利用此铸模模具可减少对制造原型工具的须要及以低成本提供所须的前测试。然而，此法也许也无甚帮助，因为原来的模具可能是为金属铸模而设，重庆UG培训。而非塑料。所以，外壁及肋将不会最适化；浇口通常会过大及位置不合；并且无法有效的冷却塑料产品，造成品质具甚大的相异性。
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原型模具法(protoype tool)
特别是对塑料产品设计而言，利用便宜的铝，黄铜或是铍铜合金制成原型是个不错的方法。因为基本的讯息如收缩度，玻纤方向性及浇口位置皆可得之。但由于此模具只能承受有限度的射压，所以无法正确的估算出成形周期(cycle time)，而且模具冷却性被限制，甚至不存在。可是，在另
一方面而言，其好处为此形式能够有效的提供样品做最终的目的测试及快速的修正外形尺寸。


生产试模法(preproduction tool)
对设计的未来发展及产品的准确性而言，最好的方法是制造钢铁试模。它可以为单模穴模具或以多模穴模具为体的单模穴模具。此模穴已经机械加工完成，只是未做硬化处理，所以仍可做一些修正。其好处为它具有与生产模具相同之冷却效果，收缩与翘曲可被探得；还有因为具有适当的顶
出鞘，模具能够如生产线般的循环，于是能够探得其周期。重庆模具设计培训。当然，最重要的是这些样品能够如最终产品般的做强度，抗冲击，磨耗及其它物性等之测试。
以上各法都是为了能在正式大量商品化前，做最低成本及最有效的预估分析。当然，我们不能本末倒置，忘记了最终产品的真正须求。最好是写下一标准产品所须表，如功能，外观，可容许的公差等，做个最完美的设计者。
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舜龙模具培训股份有限公司，主要从事产品设计开发，模具设计，创意设计，模具开发制造，数控模具制造，集合了（ 广东 深圳 浙江黄岩 台州 ）模具开发思路 经验 人才，公司现拥有制模车间、注塑车间、加工中心车间，对外生产加工。学习咨询电话：188 8866 8OO6 模具研发部主要开发并服务医疗器械厂家，小家电生产厂家，汽车零部件生产厂家，电动工具生产厂家和上门来样来图设计。 模具研发设计部拥有过硬的新型模具设计开发 精密模具制造 数控三维设计CAD/CAM/CNC技术，现有大型加工中心龙门铣、龙门雕、雕铣机。现在对外培养模具计、数控编程、CNC数控操，造型编程与产品模具设计人
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重庆塑料模具培训王工经验谈关于（热固性塑料的工艺，关于塑料的热力学，影响流动性的因素）对模具影响
一、热固性塑料的工艺：
热固性塑料的工艺性能明显不同于热塑性塑料，其主要性能指标有收缩率、流动性、水分 及挥发物含量与固化速度等。
重庆塑料模具塑料收缩率：
同热塑性塑料一样，热固性塑料经成形冷却也会发生尺寸收缩，其收缩率的计算方法与热 塑性塑料相同。产生收缩的主要原因有以下几点：
(1)重庆数控模具塑料热收缩：
热收缩是由于热胀冷缩而使塑件成形冷却后所产生的收缩。热收缩与模具的温度成正比， 是成形收缩中主要的收缩因素之一。
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()模具结构变化引起的收缩：
热固性塑料在成形过程中进行了交联反应，分子由线型结构变为网状结构，由于分子链间 距的缩小，结构变得紧密，故产生了体积变化。
(3)数控模具塑料弹性恢复：
塑件从模具中取出后，作用在塑件上的压力消失，由于弹性恢复，会造成塑件体积的负收 缩（膨胀）。在成形以玻璃纤维和布质为填料的热固性塑料时，这种情况尤为明显。
(4)模具塑性变形：
塑件脱模时，成形压力迅速降低，但模壁紧压在塑件的周围，使其产生塑性变形。发生变形部分的收缩率比没有变形部分的大，因此塑件往往在平行加压方向收缩较小，在垂直加压方 向收缩较大。为防止两个方向的收缩率相差过大，可采用迅速脱模的方法补救。重庆塑料模具培训


凡有利于提高成形压力，増大模具塑料充模流动性，使塑件密实的模具结构，均能减少塑件的收缩率，例如用压缩或压注成形的塑件比注射成形的塑件收缩率小。凡能使塑件密实，成形前 使低分子挥发物溢出的工艺因素，都能使塑件收缩率减小，例如成形前对酚醛塑料的预热、加压等。

二、塑料的热力学：
塑料的物理、力学性能与温度密切相关，温度变化时塑料的受力行为发生变化，呈现出不 同的物理状态，表现出分阶段的力学性能特点。塑料在受热时的物理状态和力学性能对塑料的 成形加工有着非常重要的意义。重庆塑料模具培训


三、影响流动性的因素主要有：
(1)温度
料温高，则流动性大，但不同塑料各有差异。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸 甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料流动性随温度变化的影响较大；而聚乙烯、聚 甲醛的流动性受温度变化的影响较小。
(2)压力
注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛较为敏感。
(3)模具结构
浇注系统的形式、尺寸、布置（如型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统）、 冷却系统设计、熔料流动阻力等因素都直接影响熔料的流动性。
凡促使熔料温度降低、流动阻力增大的因素（如塑件壁厚太薄，转角处采用尖角等），流动 性就会降低。重庆塑料模具培训重庆模具数培训 重庆编程培训 重庆UG数控编程培训 重庆PowerMill编程培训 重庆数控加工中心培训 重庆数控车床培训

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.数控模具锁滑块
锁滑块的作用，在於提供成型时 塑料施加於滑块面的压力。锁紧块的安装方式必须正确，否则无法提 供足够的锁模力。由於锁紧块的位置与斜撑销安装的位置相 近，如果锁紧块做些许的变形，不但可以 改进模具机构的强度，还可以减少钳工配 模的时间（重庆模具设计培训）


2.数控模具滑块结构设计检查
滑块行程是否有预留安全距离 ?斜撑销角度必须小於25度 ?锁紧块角度至少为斜撑销角度加三度 ?锁紧块後端至模板距离是否大於20 mm ?滑块种类选择是否恰当 ?锁紧块安装是否恰当（重庆模具设计培训）


3.重庆模具设计合理化-斜顶设计
a.斜顶优点设计斜销时，必须在顶针板安装斜销滑块， 相对的在顶针板上会占用较大的位置。但是， 某些产品由於倒勾处较多，如果一一安装的 话顶针板的空间会不足以安放斜销滑块，采 用斜顶的设计，在模板的空间上比较好配置， 也可以减少加工的步骅。（重庆模具设计培训）
b.斜顶缺点斜顶的设计，基本上是将原本位於顶针的斜销 滑块改做在斜销本体上，如此可以减少在顶针 板上的加工。但是斜顶机构在顶出及退回时会 在斜销滑块位施加极大的应力，在斜销滑块位 会比较容易损坏。（重庆模具设计培训）


4.斜顶设计的其他设计重点
a.成品高度较低时，斜顶顶出分模面的距离不多， 因此斜销导轨可以不用作。成品高度较高时， 斜顶就必须做斜销导轨，避免顶出时斜销脱离 分模面过多造成合模不易。
b.设计斜顶时，尽量让斜顶高度小於或等於公模 仁，避免在模座上进行加工，以减少加工次数 如此一来，模仁高度或许会需要做增减，这是 设计人贝必须特别注意的地方（重庆模具设计培训）


5.模具设计的合理化，其实就是模具结构设计的合理化
掌握了基本的物理概念，配合适当的CAE分 析，就能够在模具制作前检查出模具可能发生的问题；如此不但能够节省修模及试模的时间，也能够更精确的掌握产品的开发时程。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训

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