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模具数控知识‘国外轴承热处理’（一）

热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。A-A’近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，热处理技术的发展主要体现在以下几个方面：

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（1） 清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是理想的燃料。B-B’燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。


（2） 精密热处理 精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。


（3） 节能热处理 科学的生产和能源管理是能源有效利用的有潜力的因素，建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源；B-B’充分利用废热、余热；采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。


（4） 少无氧化热处理 由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。C-C

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一、线性尺寸的检测冲压模具设计与制造—冲模零件的检测

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1.指示式量具及其测量指示式量具是借助杠杆、齿轮、齿条或扭簧的传动，将测量杆的微小直线位移转变为指针的角位移，从而指出相应的示值。A-A;这种量具有分度值为O.Olmm的百分表和分度值为0.001mm的千分表，主要用于对工件的饫度尺寸的直接测量或比较测量。图17-6所示是用百分表以比较测量法测适轴的直径，测M寸先根据轴的基本尺寸用量块将表调零，然后换上被测轴进行比较，从表上这出偏差值（轴的尺寸等于M块尺寸与偏差值的代数和）。是用平板、正弦规、M块和千分表对凹模拼块的角度“进行测量。

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正弦规是在给定的距离L上装有两个直径相同的精密圆柱，且其上平面平行于圆柱轴线所在平面的量具。当测量模块的〃角时，须将正弦规沿相反方向垫起《角，被测模块按图示定位放好，以千分表测上平面，该面应平行于平板。C-C;若存在误差，可按a、b两点的示值盖通过下式计算出角度误差：A^^2.06xl05xa~b(S)杠忏冇分表和杠仟千分表的测杆可以转动，而且可按测觉位置调整测头的方向，因此适


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用于冲表式百分表难以测觉的小孔、凹槽、孔距和坐标尺寸等的测ili。内径H分尜是倍劢百分表为读数机构，配备杜杆传动系统或楔形传动系绕杆部组合而成的，可用于比较测量法测量孔径或槽宽。测量前，赵须根据被测工件的尺寸选用相应尺寸的测头。D-D’在调整及测量工作中，如图17-8所示，内径表的测头要对环规及被测孔壁垂直，即在径向找其值，在轴向找其小值。测量槽宽时，在径向及轴向均找其小值。A-A’


4.童块及其测量
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量块通常叫作块规，它是具有两个平行测量面的长方体，主要图用内径百分表用于鉴定和校准各种长度计量器具和在长度测量中作为比较测量的测量孔标准，还可用于模具制造中的精密划线和定位。B-B’由于量块具有很高的精度，因而能很方便的按照测量的需要组合成不同的尺寸。量块组合时，应从所需尺寸的小数开始，在量块组中依次拱选，并尽量使所选用的M块数少


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需要组成的尺寸为48.525mm,挑逸量块的尺寸依次为1.005+1.02+6.5+40。量块的组合方法一是用研合法，二是借助量块附件。C-C’研合法是将a块沿其测量面长边方向，先将其端缘部分接触并研合，然后将一块量块沿着另一块量块测量面平行方向滑进，并使两测量面全部研合在一起。量块附件包括各种不同长度的夹持器和多种量爪，应用这些附件可以组合不同尺寸。M:块精度等级的选择见表17-3。

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冲压模具设计与制造—钢结硬质合金模具制造’一、钢结破质合金模具的制造
1.冲裁E形硅钢片复合模的制造用合金工具钢钢结硬质合金TLMW50制造E形硅钢片落料冲孔复合模，可取得较好的效果，刃磨一次可冲17万片，比用Crl2MQV制造的同类模具的刃磨寿命高10倍以上。A-A’这种合金以WC为硬质相，以铬钼钢为粘接相，具有可锻性和可切削性Q加工态的硬度在HRC40左右，比CrWMJ等合金工具钢高2.5倍左右，切削加工有一定的难度，在刀具角度、加工方法、砂轮选择、切削规范等方面应有所区别。例如，刨加工可采用YG6刀片，刀具前角负1-2°,后角6-7°

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主偏角45°,刀尖圆弧R2;在干态下刨削，切削速度为8m/min，切削深度为0.5mm，进给量0,2mm。B-B’由于表面有硬化层，故次切削深度应为1?1.5mm，以防止刀具崩刃。车加工可采用YG8刀片，刀具前角为负5°,后角为6?7°，主偏角45°;在干态下车削，切削速度为7m/mm，切削深度2mm，迸给量0.5mm。钻加工时的主轴转速采用125^/min，手动进给，在干态下钻孔，注意排屑。C-C’磨加工时采用湿磨，淬火前用绿碳化硅砂轮(TL46P250X25X75)磨削，砂轮进给量为O.Olmm,纵向走刀为l0m/min，横向走刀为手动。A-A’淬火后用人造金刚石砂轮（1A1/T2250x20x75x5Dl00B75)磨削，砂轮进给量为O.Olmm，纵向走刀为6?8m/min，横向为手动走刀。磨后表面粗糙度为Ra0.4,平行度误差为0,005/100。重庆数控模具编程设计培训

为了增加凹模的强度，可在凹模外面加模套，凹模外形与模套上的孔保持0.03-0,06mm的过盈量。B-B’凹模与模套用常温下冷压装配或600°C左右的热压装配都不适宜，前者容易将凹模压裂，而后者容易因局部升温而使凹模产生裂纹，或温度升高后的膨胀量超过过盈量，因此，通常采用温热装配工艺。此外，为了保证装配工作的顺利，必须预先认真测量和计算。重庆数控模具编程设计培训

冲压模具设计与制造--钢带冲模’
一、模体以及顶件与卸料器重庆数控模具编程设计培训
支撑钢带刃口的模板应当具有一定的机械性能，即有足够的强度和硬度，以免因受力过大而产生变形或开裂。A-A’此外，还应当容易加工，以缩短制模周期。目前钢带冲模常用的模板材料有桦木层压板、醛层压板、硬聚氯乙烯板、锡铋合金和锌基合金。国产桦木层压板和硬聚气乙烯板的主要机械性能重庆数控模具编程设计培训。

模板高度按25mm、35mm、45mm的标准化系列选取。B-B;模板边槽用锯槽机加工，模板边槽距模板边缘距离不宜过小，否则易劈裂。小型模具的小槽边距离不小于50mm,大型模具的小槽边距离不得小于l00mm。刀槽锯开时应比钢带厚度小0.2mm，然后精修至比钢带厚度小〇.〇8?0，12mni，这样才能使压入的钢带紧固。重庆数控模具编程设计培训’

钢带冲模所采用的顶件与卸料器应能产生足够的顶件与卸料力，并要求结构简单，稳定可靠。由于聚氨酯橡胶强度高，耐磨，耐油，耐老化，且其流动性好，抗撕裂性好，有良好的切削加工性，使用寿命长，所以目前被广泛用作顶件与卸件器。重庆数控模具编程设计培训

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