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模具双分型面注射模典型结构培训1.弹簧式双分型面注射模
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧结构控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图4. 22所 示为弹簧式双分型面注射模。‘A-A’如图4.22a所示，模具有"一"、！一！两个分型面，"一"分型面作 为取出浇注系统凝料之用，！一！分型面的作用是取出制件。图4. 22的两次分型结构由弹簧8和 限位拉杆7组成，模具打开时，弹簧8的弹力使"一"分型面首先打开，中间板9随动模一起后移，主浇道凝料随之被拉出。当动模部分移动一定距离后，限位拉杆7端部的螺母挡住了中间板 9,使中间板9停止移动。动模继续后移，！一！分型面分型。B-B

余姚数控模具编程设计培训因塑件包紧在型芯11上，这时浇 注系统凝料在浇口处自动拉断，然后在"一"分型面之间自动脱落或人工取出。动模继续后退， 当注射机的推杆接触推板2时，推出结构开始工作，推件板6在复位杆13的推动下将塑件从型 芯11上推出，塑件在！一！分型面之间自行落下，如图4. 22b所示。‘C-C’在该模具中，限位拉杆7还兼作定模导柱，此时，它与中间板9应按导向结构的要求进行配合导向。

余姚数控模具编程设计培训图4.23所示为一种弹簧-滚柱式结构，拉杆1插入支座2内，弹簧5推动滚柱4将拉杆1 卡住。‘A-A’开模时，在拉杆1的空行程！距离内模具进行第一次分型。模具继续打开，拉杆1在滚 柱4及弹簧5的作用下受阻，从而带动模具进行第二次分型。弹簧-滚柱式结构结构简单，适 用性强，已成为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。

余姚数控模具编程设计培训图4. 24所示为弹簧-摆钩式结构，该结构利 用摆钩与拉杆的锁紧力増大开模力，以控制分型面 的打开顺序。开模时，摆钩2在弹簧3的作用下钩 住拉杆1，因此确保模具进行第一次分型。随后在 模具内定距拉杆的作用下，拉杆1强行使摆钩2转 动，拉杆1从摆钩2中脱出，模具进行第二次分 型。‘B-B’弹簧3对摆钩2的压力可调节螺钉4控制。此 种结构适用性广，已成为标准系列化产品，直接安 装于模具外侧。

余姚数控模具编程设计培训图4. 25所示为一种弹簧-限位钉式结构，该 结构在导柱2上开有长槽，限位钉1的头部伸进槽 中起限位作用，如图4. 25a所示。开模时，在弹簧 5作用下定模座板4与定模板3首先分型。当限位 钉1与长槽的端部接触后动模板6与定模板3分 开，完成二次分型，如图4. 25b所示。‘C-C’这种分型结构安装在模具之内，结构紧凑。

余姚舜龙模具培训王工第二讲 注塑模具设计--创建镶块’
(1)拖动滑块指定分割的距离，如图5,41所示。确认分割方向后，系统将弹出ExtrudeDistance对话框用于指定分割边线延伸的距离，该对话框中的滑块是用于指定以选择的。A-A’边线起点的延伸距离，而“一”滑块则是指定与选择的边线在同一实体特征上的另一端面开始延伸的距离，但是此延伸距离指定的是不分割的实体长度。可以拖动“+”滑块到合适的长度，保证能分割到型芯底面，而过长的距离值并不影响实体，因为最终系统只会显示被分割的实体部分，其余部分都将被隐藏起来。’


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(2）在ExtrudeDistance对话框中单击OK按钮。系统将返回MoldWizardTools对话框，并在型芯实体上以另一种颜色显示被分割的实体部分.如图5.42所示。
(3)在MoldWizardTools对话框中单击Cancel按钮，然后在主菜单Window下选择sheU_top.prt为显示零件。C-C’
(4)单击MoldWizardT.具栏上的Sub-lnsert按钮_创建镶块。
(5)在Sub-InsertDesign对话框中单击Foot按钮，如图5.43所示D此时创建镶块不需再定义包壳和头部了。


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(6)选择被分割的实体部分在型芯底面上的端面为AttachFaces并且选择Cylinder为镶块脚的形状，如图5,44所示。

(7)选择型芯底面为到达面，如图5.45所示。

(8)修改镶块脚的参数。这里把镶块脚的高度设为负数，是为了让其在ZC轴负向上延伸创建。记得输入参数值后需要按Enter键确认。A-A’修改完参数后，在Foot对话框中单击Apply按钮，如图5.46所示。
(9)单击Foot对话框中的CopySub-InsertComponent按钮，如图5.47所示。
下面的数个步骤只是演示对于同类型并且位置较为容易确定的其余的镶块，可以通过创建镶块阵列的方法简化设计工作。
(10)单击Delta按钮作为创建阵列的方式，如图5.48所示。ToaPoint为在指定点上创建镰块阵列的另一单元，而Delta则是以距离增量的方式创建。

(11)在DXC文本框中输入“40”作为增量值，如图5.49所示，输入增置值后单击0K按钮确认。B-B’
(12）如图5.50所示，此时将在相对于原坐标系XC轴正方向40mm处生成一个新的镶块，此镶块与原来的镶块是一个阵列上的两个单元，因此具有同样的性质，并且具有关联性，比如新生成的单元的镶块头也是从型芯实体上分割出来的一部分，并且删除两单元其中一个上的头或者脚，另一单元上的相应特征也会被删除。

(13)在Foot对话框中单击Cancel按钮返回。
(14)在Sub-InsertDesign对话框中单击Caned按钮。C-C
(15)选择菜单命令Format|LayerSettings并且在LayerSettings对话框中把第175层设为Work,而其余层均设为不可见，则可以看到创建的3个锒块，如图5,51所示。

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王工讲解塑胶模具设计培训中双分型面注射模典型结构（1.滑块式双分型面注射模）
滑块式双分型面注射模利用滑块的移动控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图4. 26 所示为滑块式的分型结构，模具闭合时滑块3在弹簧8的作用下伸出模外，被挂钩2钩住，分 型面！被锁紧，如图4. 26a所示。‘A-A’模具打开时，首先从开模力较小的"一"分型面打开，当打 开到一定距离后，拨杆1与滑块3接触，并压迫滑块3后退与挂钩2脱开，同时由于限位螺钉 6的作用，使定模板5停止运动，模具继续打开时，分型面！一！被打开，如图4. 26b所示。


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图4.27为另一种滑块式分型结构。如图4.27a所示，模具闭合时，在弹簧3的作用下， 滑块5伸出与挂钩1锁住，因此模具打开时，分型面"一"被锁紧，分型面！一！首先打开。

当模具打开到一定距离后，拨杆2压迫滑块5移动，使滑块5与挂钩1脱开，在模具内定距限 位装置的作用下，使分型面！一！被打开，如图4. 27b所示。滑块式分型结构，动作可靠，适 用范围广。C-C

2.胶套式双分型面注射模余姚数控模具编程设计培训
采用胶套与模具孔壁间的摩擦力，控制双分型面注射模分型面的打开顺序，是一种方便， 实用的方法，特别适合于中、小型双分型面的注射模。图4. 28所示为采用胶套式二次分型的双分型面注射模。‘D-D’胶套材料可以是橡胶、聚氨酯或 尼龙，胶套2用螺钉3固定在动模板6上，螺钉3的锥面与胶套2的锥孔一致，拧紧螺钉3可 使胶套2的直径向外涨大，其与模板孔的摩擦力増大；反之摩擦力会减小，如图4.28a所示。 模具闭合时，胶套2完全进入定模板4的孔内。模具打开时，由于胶套摩擦力的作用，使！一 !分型面锁紧，"一"分型面打开，即定模座板5与定模板4脱开，主流道凝料被拉出，如图 4. 28b所示。‘A-A’当定距拉杆1的头部与定模板4接触后，强迫定模板4与动模板6分开，模具 B—B分型面打开，取出塑件，如图4. 28c所示。

5.滚轮式双分面注射模余姚数控模具编程设计培训
采用滚轮式二次分型结构如图4.29所示，在图4.29a中，模具闭合，锁杆1与限制杆2 使滚轮3锁紧。‘B-B’开模时，由于滚轮3被锁杆1与限制杆2夹持，分型面！一！处于锁紧闭合状 态，因此定模板4与定模座板7首先分型，即"一"分型面打开。当限制杆2打开移动到消除 对滚轮3的限制后，！一！分型面打开，如图4. 29b所示。C-C
在图4. 29的结构中，为了使闭模后恢复到模具的闭锁状态，必须确保！一！分型面首先 闭合，为此设置了滑块装置。合模开始时，由于滑块6在弹簧5作用下，挡住限制杆2,以便 于锁杆1容易地进入闭锁位置，！一！分型面闭合。闭合的同时，锁杆1推动滑块6移动，消 除阻挡限制杆2的状态，限制杆2与锁杆1夹持滚轮3,"—"分型面闭合。D-D


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