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余姚舜龙模具设计培训课程之双分型面注射模工作过程
1.双分型面注射模有两个分型面，如图4. 3所示。开模时，注射机开合模系统带动动模部分 后移，模具首先在！一！分型面分型，中间板7随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。‘A-A’当动 模部分移动一定距离后，固定在中间板7上的限位销6与定距拉板3后端接触，使中间板停止 移动，如图4. 4所示。动模继续后移，"一"分型面分型，因塑料件包紧在型芯12上，这时浇 注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在！一！分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板25时，推出结构开始工作，在推杆23的推动下将塑料件从型芯 12上推出，塑料件在！一！分型面之间自行落下


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2.双分型面注射模浇注系统余姚数控模具编程设计培训
双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。


3.点浇口浇注系统余姚数控模具编程设计培训
点浇口又称针点浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，因此又称小浇口。点浇口由于截面尺 寸小具有许多明显的优点：
1)由于浇口尺寸小，熔料流经浇口的速度明显増加，这使得熔料受到的剪切速率提高， 熔体表观黏度下降。同时，由于高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度下降，这使熔体的流动性 提高，有利于型腔的充填。
2)便于控制浇口凝固时间，即保证补料，又防止倒流，保证了产品质量，缩短了成形周 期，提高了生产效率。
3)点浇口浇注系统脱模时，浇口与制品自动分开，这便于实现塑料件生产过程的自动 化。
4)浇口痕迹小，容易修整，制品的外观质量好。
但是，点浇口也有一些不足之处，如对注射压力要求高，模具结构复杂，不适合高黏度和 对剪切速率不敏感的塑料熔体等。C-C


4.点浇口的形式余姚数控模具编程设计培训
点浇口的形式有许多种，如图4.5所示。其中图4.5a为直接式点浇口，直径为"的圆锥 形小端直接与塑件相连。这种结构加工方便，但模具浇口处的强度差，而且在拉断浇口时容易 使塑件表面损伤。图4.5b为圆锥过渡式点浇口，其圆锥形的小端有一段直径为"，长度为#的 浇口与塑件相连，但这种形式的浇口直径"不能太小，浇口长度#不能太长，否则脱模时浇口 凝料会因断裂而堵塞浇口，影响注射的正常进行。‘B-B’图4. 5为带圆角的圆锥过渡式的点浇口， 其结构为圆锥形的小端带有圆角的形式，因此小端的截面积相应増大，塑料冷却减慢，有利于熔料充满模腔。图4. 5d为圆锥过渡凸台式的点浇口，其特点为点浇口底部増加了一个小凸台， 作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面不受损伤，但塑件表面留有凸台，影响 表面质量，为了防止这种缺陷，可在设计时让小凸台低于塑件表面，如图4. 5e所示。A-A

点浇口按使用位置关系可分成两种，一种是与主流道直 接接通，如图4.5中所示的点浇口，这种浇口也称为菱形浇 口或橄榄形浇口。由于熔体由注射机喷嘴很快进入型腔，只 能用于对温度稳定的物料，如PE和PS等。使用较多的是经 分流道的多点进料的点浇口，如图4. 6所示。C-C

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SolidWorks多实体设计多实体设计实例：当一个单独的零件文件中包含多个连续实体时就形成多实体，该零件可以认为是一个多实体零件。大多情况下，多实体建模技术用于设计包含具有一定距离的特征的零件。这种情况下，可以单独对零件的每一个分离的特征进行建模，分别形成实体，最后通过合并或连结形成单一的零件。如图1-1所示的一个例子。


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图1-1 多实体技术
零件中的每一个实体都可以单独进行编辑，每个实体的建立和编辑方式与单实体零件编辑方法相同。


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1.建立多实体的方法
在SolidWorks中，可以使用多种方法建立多实体，用户可以通过如下命令从单一特征建立多实体：
1拉伸凸台和拉伸切除（包括薄壁特征）
1旋转凸台和旋转切除（包括薄壁特征）
1扫描凸台和扫描切除（包括薄壁特征）
1放样切除
1曲面加厚度切除
1型腔
建立多实体最直接的方法是在建立某些凸台或切除特征时，在PropertyManager不选中「合并结果】复选框，但该选项对于零件的第一个特征无效。如图1-2所示。

图1-2 清除「合并结果】复选框‘C-C’
2.多实体技术的应用
多实体技术提高了零件建模的灵活性，多种类型的零件适合于在多实体环境下进行建模。为了使读者更好地运用多实体建模技术，本章将讲述如下方面的技术：
1桥接：生成连接多个实体的实体‘B-B’

图1-3 桥接技术
1局部操作：单独处理某个部分

图1-4 局部操作技术
1布尔运算：通过组合实体保留两个实体交叉的部分

图1-5 布尔运算技术
1工具实体：将一个实体作为工具使用来生成复杂的模型‘C-C’

图1-6 工具实体造型
1对称造型：可以简化轴对称零件的建模

图1-7 对称造型技术
1焊接造型：将多个焊接部件生成焊接的单一实体

图1-8 焊接


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3.实体文件夹
在零件文件的FeatureManager设计树中，包含一个实体文件夹，如图1-9左图所示。‘A-A’包括中的数字表示零件中包含的示体数量，文件夹中包含了零件中的所有实体，可以单独隐藏或显示实体。文件夹中实体的名称默认使用添加到该实体的最后一个特征的名称，用户也可以最后修改实体的名称。
在FeatureManager设计树中展开“实体”文件夹，可以查看和管理零件中的实体。如图1-9右图所示。

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模具双分型面注射模典型结构培训1.弹簧式双分型面注射模
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧结构控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图4. 22所 示为弹簧式双分型面注射模。‘A-A’如图4.22a所示，模具有"一"、！一！两个分型面，"一"分型面作 为取出浇注系统凝料之用，！一！分型面的作用是取出制件。图4. 22的两次分型结构由弹簧8和 限位拉杆7组成，模具打开时，弹簧8的弹力使"一"分型面首先打开，中间板9随动模一起后移，主浇道凝料随之被拉出。当动模部分移动一定距离后，限位拉杆7端部的螺母挡住了中间板 9,使中间板9停止移动。动模继续后移，！一！分型面分型。B-B

余姚数控模具编程设计培训因塑件包紧在型芯11上，这时浇 注系统凝料在浇口处自动拉断，然后在"一"分型面之间自动脱落或人工取出。动模继续后退， 当注射机的推杆接触推板2时，推出结构开始工作，推件板6在复位杆13的推动下将塑件从型 芯11上推出，塑件在！一！分型面之间自行落下，如图4. 22b所示。‘C-C’在该模具中，限位拉杆7还兼作定模导柱，此时，它与中间板9应按导向结构的要求进行配合导向。

余姚数控模具编程设计培训图4.23所示为一种弹簧-滚柱式结构，拉杆1插入支座2内，弹簧5推动滚柱4将拉杆1 卡住。‘A-A’开模时，在拉杆1的空行程！距离内模具进行第一次分型。模具继续打开，拉杆1在滚 柱4及弹簧5的作用下受阻，从而带动模具进行第二次分型。弹簧-滚柱式结构结构简单，适 用性强，已成为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。

余姚数控模具编程设计培训图4. 24所示为弹簧-摆钩式结构，该结构利 用摆钩与拉杆的锁紧力増大开模力，以控制分型面 的打开顺序。开模时，摆钩2在弹簧3的作用下钩 住拉杆1，因此确保模具进行第一次分型。随后在 模具内定距拉杆的作用下，拉杆1强行使摆钩2转 动，拉杆1从摆钩2中脱出，模具进行第二次分 型。‘B-B’弹簧3对摆钩2的压力可调节螺钉4控制。此 种结构适用性广，已成为标准系列化产品，直接安 装于模具外侧。

余姚数控模具编程设计培训图4. 25所示为一种弹簧-限位钉式结构，该 结构在导柱2上开有长槽，限位钉1的头部伸进槽 中起限位作用，如图4. 25a所示。开模时，在弹簧 5作用下定模座板4与定模板3首先分型。当限位 钉1与长槽的端部接触后动模板6与定模板3分 开，完成二次分型，如图4. 25b所示。‘C-C’这种分型结构安装在模具之内，结构紧凑。

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