成都LNG低温液化气瓶检测设备厂家 检测线 高效节能

LNG低温瓶检测设备---LNG气瓶外部清洗机操作规程
本设备主要用于LNG车载气瓶检验评定过程中，对瓶体外部清洗之用。
设备准备就绪：
将两个水桶固定好，并注满水。接通水桶与外部清洗机控制箱体进水口。接好高压水与控制箱体。接通清洗机电源，注意防水漏电。
设备正常工作：
接通电后，按下启动按钮观察压力表，压力在0.5Mpa-1.5Mpa之间为正常。手拿水即可对LNG瓶进行外部清洗用。
设备工作完毕，手按停止按钮，切断电源。
抽真空设备操作规程
本设备主要用于LNG车载液化气瓶进行夹层抽真空，使其真空度达到标准要求。
1、连接所有管路，接入220V电源。
2、启动分子泵及复合真空计，启动底下双级旋片泵。
3、当真空数据**1.0E1(10Pa)时,抽出罐或瓶的真空塞子。
4、当真空数据**1.0E1( 10Pa)时, 开启分子泵启动按钮（数据越低越好）,分子泵数据由550降到0,再从0上升至550. 到550不变后代表分子泵全速运转.
5、真空数据**5.0E-3Pa时, 代表罐或瓶补抽真空完成.抽的时间越长,真空度数据越低。极限真空度可达到5.0E-4Pa(即0.0005Pa).
6、先关闭罐或瓶的真空阀,关黑色角阀, 关闭分子泵停止按钮（切不可按断电开关）。
7、分子泵数据550降到00时，关闭分子泵电源开关。
8、关闭真空计电源开关,后关闭底下双级旋片泵开关。
注意: 以上顺序切不颠倒.
1. 若车载瓶的真空堵头打开操作时间**过10秒,则需先把复合真空计断电,防止真空规管烧掉。
2. 若设备运行时突然停电,需先关罐或瓶的推拉阀,然后关闭黑色角阀.然后总开关断电即可。待电源稳定后重新开机。

赛思特专业生产LNG车载气瓶检测设备，低温气瓶（LNG）成套检测设备，
LNG低温气瓶检测设备配置清单
序号 名 称 规 格 单位 数量
1 残液残气回收装置 RGH-N 套 1
2 阀门管道附件拆卸工具箱 GJ-1 台 2
3 阀门管道附件检验工作台 WB-1 台 1
4 阀门管道附件清洗脱脂机 VPW-1 台 1
5 气瓶外部清洗机 OW-N 台 1
6 内窥镜 ESPR-1 台 1
7 气密性试验机 GT-N 台 1
8 高精度静态蒸发率测试机（移动式） SERE-01 台 1
9 夹层抽真空试验机（移动式） VD-01 台 1
10 气瓶判废机 CPF-10 台 1
11 氦漏检测仪 SSHZP-01 台 1
12 低压空压机及储罐 0.8 MPa，2.0立方 台 1
13 推车 - 台 3
一、残液残气回收装置
型号：RGH-N
技术参数：
1、低温液体储罐储存残液；
2、备用瓶组储存增压后气体；
3、氮气置换装置封闭式箱体设计，框架整体喷塑处理；
4、置换后可燃气含量(V):〈2℅;
5、氮气置换氮气压力：0.9MPa
6、配备低温气瓶；
7、工位数：1工位；
功能:
1. 该设备可回收待检测气瓶残液、残气，并通过氮气置换装置置换瓶内残余可燃气体；
2. 将待试瓶内残余液体通过低温管路导出；
3. 将残余液体通过汽化器气化后，通过气体增压系统压缩至储气瓶组；
4. 通过氮气置换装置将瓶内可燃气体进行置换；
二、阀门管道附件拆卸工具箱 数量 2台
型号：GJ-1
配置要求：
1、含低温气瓶各阀门、附件、管路拆卸工具；
功能:
1. 该设备为拆卸、安装气瓶附件提供整套工具；
2. 拆卸气瓶阀门及管道；
3. 装阀门时实现扭矩控制；
三、阀门管道附件检验工作台 数量1台
型号：WB-1
技术参数：
1、 不锈钢面板、型材焊接而成，喷塑处理，可承受各附件重量；
2、配备压力源：气动增压泵STA05
3、外形尺寸：1400*900*750；
功能:
1. 该设备用于对气瓶附件阀门、安全阀的气密性进行检测，为后续气瓶附件组装做准备；
2. 可通过增压系统及工作台实现气瓶带阀门、安全阀密封性检测；
3. 压缩空气驱动，输出压力可无级调节；
4. 增压泵采用进口密封圈，提高使用寿命；
5. 配备两路输出，可实现不同阀门测试要求
四、阀门管道附件清洗脱脂机 数量1台
型号：VPW-1
技术参数：
1、清洗方式：清洗液+超声波清洗
2、功率：5.2KW
3、频率：28KHZ,
4、外形尺寸：700*600*800带万向轮可移动；
5、发热量：4KW
功能:
1. 该设备用于低温气瓶附件的除油清洗处理，满足对气瓶附件的洁净度要求；
2. 可实现对阀门、管路清洗除油处理；
3. 采用超声波清洗除油技术，满足气瓶除锈除油要求；
五、气瓶外部清洗机 数量1台
型号：OW-N
技术参数：
1、功率：0.75KW
2、型材焊接而成，喷塑处理，可承受气瓶重量；
3、5-10倍的放大镜
功能:
1. 该设备用于低温气瓶外部的清洗，以便检测人员对气瓶外观进行检查；
2. 采用高压清洗机、清洗，压力可实现过载保护；
3. 控制箱体含有高压控制阀门及压力表，可对清洗压力实时控制；
4. 配备清洗液槽及清水槽，可对气瓶外部进行两种方式清洗；
六、内窥镜 数量1台
型号：ESPR-1
技术参数：
*1、像素：45万像素
2、视场角：70°/90°
3、景深为50mm—∞
4、标配2G SD存储卡
5、操控:电动360°*弯曲
功能:
1. 该设备用于对气瓶内部进行缺陷检测；
2. 头部采用自动旋转头，可实现各角度缺陷检测；
3. 高分辨率的显示窗口，可清晰观察气瓶内部情况；
七、气密性试验机 数量1台
型号：GT-N
技术参数：
1、测试介质：干燥洁净氮气
2、试验压力： 按照待试气瓶上标记的试验压力（不同品种气瓶要求的压力不同）
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、配备压力泵：气体增压泵
6、工位数：2工位
功能:
1. 该设备用于测试重新组装完阀门管路的气瓶的气密性，保证绝热气瓶集成管路的密封性；
2. 配置中压空气压缩机，测试气源压力充足，可满足检测高检测效率的要求；
3. 采用体过滤器，通过过滤干燥满足测试气瓶对测试气体的洁净度要求；
4. 控制箱体可有效控制测试压力、流量。满足测试气瓶对升压速度及压力精度的要求；
5. 阀门采用高压阀门，满足测试压力密封要求；
6. 封闭式箱体设计，方便操作，安全可靠；
八、高精度静态蒸发率测试机（移动式） 数量1台
型号：SERE-01
技术参数：
1、测量范围：0.01-5m3/h、
*2、测量精度： 0.2级；0.5级、
3、分辨率：指针转动一周示值：4L 仪表盘分度值：0.1L/400格、
4、机械计数器大累计值：9999.999m3、
5、记录数据时间：24h、
6、大工作压力：10KPa；压力损失：＜80Pa、
7、环境温度：0-40摄氏度、 3.8供电电源： 220V 50Hz单相
8、工位数：1工位
功能:
1. 该设备用于测量待测试低温气瓶的静态蒸发率，以此判断气瓶的绝热性能；
2. 采用移动式结构，满足在线监测需求；
3. 配置除湿加温系统，避免环境温度湿度对测试结果的影响，得出**的测量结果；
4. 数显电控系统的配置，确保的读数、测量精度的便利性、准确性；
5. 体积流量计采用国内**厂家产品，机械式体积流量计性能稳定、可靠；
九、夹层抽真空试验机（移动式） 数量1台
型号：VD-01
技术参数：
1、真空计量程：5×10-5至1000mbar
2、极限压强：≤6×10-5
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、外形尺寸：670*360*450，带万向轮可移动
6、AC220V/单相710W
7、工位数：1工位
功能:
1. 该设备主要用于低温气瓶夹层真空度的补抽，来保证低温气瓶的绝热性能；
2. 采用国内**前级泵、分子泵保证达到高的真空度；
3. 采用国内**电磁阀、波纹管以此保证管路系统的密封性，为抽真空提供可靠管路连接；
4. 采用快拉式手提阀，便于抽真空与气瓶夹层连接；
5. 采用数显真空度显示仪器，便于观察与控制；
6. 移动式设计，便于移动，在线工作；
十、气瓶判废机 数量1台
型号：CPF-10
技术参数：
1、适用国内各种规格低温绝热气瓶
2、工作效率 ：0～30只/h
3、大压扁行程 ：200mm
4、液压泵站：压力16MPa
5、油压千斤顶：50T
功能:
1. 该设备用于报废经检测不合格的气瓶，杜绝不合格气瓶再次投入使用；
2. 工作台架采用标准型材焊接而成，强度满足压扁要求；
3. 液压站采用国内**厂家阀门、泵及管路，布局合理，为油缸提供压力源；
4. 压紧缸采用进口密封件，保证使用寿命及可靠性；
5. 电控系统可控制液压站的启动、停止；
十一、氦漏检测仪 数量1台
型号：SSHZP-01
技术参数：
1、漏率指**围：10－10~～10－7、 10－9~～10－6、 10－8~～10－5、
*2、小可检漏率（对氦）：＜5×10－11Pa·m3/S
*3、灵敏度： 3.0×10-11mbar.l/s ，质谱室高工作压力3×10－2Pa
4、响应时间：反应时间：＜3S，启动时间：＜8min
5、环境温度：15~35摄氏度
6、环境湿度：湿度＜80%
7、供电电源： 220V 50Hz单相
8、符合美国真空标准AVS2.1以及**标准ISO3530的标准
9、内置式标准漏孔，带自动温度补偿系统
10、数显工作界面；数字显示漏率，带音频报警
功能:
1. 该设备用于检测存在泄漏气瓶的泄漏点；
2. 设备自带真空泵将气瓶夹层抽真空，利用氦气沿焊缝或推测泄漏点对焊缝进行测漏；
3. 通过氦质朴检漏仪数显控制系统，观察泄漏量，确定瓶体焊缝泄漏点；
4. 氦质谱泄漏仪采用国内**品牌，性能稳定可靠；
5. 设备与抽真空装置集成于一体，便于移动、操作；

执行标准：GB/T34347-2017 低温绝热气瓶定期检验与评审
济南赛思特车用液化天然气气瓶检验
低温绝热气瓶定期检验规则
1 范围
本规则规定了低温绝热气瓶定期检验的程序、基本方法和技术要求。
本规则适用于广东省内盛装液氮、液氩、液氧、液化天然气（LNG）、液态二氧化碳等低温液体介质，瓶体为钢制且为高真空多层绝热结构，设计温度不**-196℃，公称容积不小于10L，工作压力为0.2MPa-3.5MPa可重复充装气瓶的定期检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是**的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其**版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB24159焊接绝热气瓶
GB7144气瓶颜色标识
GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥
GB/T8336气瓶**螺纹量规
GB/T12137气瓶气密性试验方法
GB/T18443.3真空绝热深冷设备性能试验方法 漏率测量
GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法 漏放气速率测量
GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法 静态蒸发率测量
GB13075钢质焊接气瓶定期检验与评定
JB/T4730承压设备无损检测
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。（请列出标准涉及的术语与定义）
3.1静态蒸发率(static evaporation rate)
气瓶在盛装大于1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的低温液体的质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下<20℃,0.1Mpa的蒸发值，单位为%/d。
3.2漏气速率简称漏率(leak rate)
指单位时间内通过或间隙流入到真空系统或容器内的气体量，单位Pa·m3/s。
3.3放气速率（outgassing rate）
常温状态下在给定的时间间隔内，单位时间低温绝热气瓶真空夹层中各种材料解吸的气体量，单位Pa·m3/s。
3.3漏放气速率（leak & outgassing rate）
低温绝热气瓶放气速率和漏气速率之和，单位Pa·m3/s。
3.2手动阀(manual shut off valve)
安装在气瓶气相管、进出液管上通过手动可实现介质供给、中断的阀。
3.3阀门套件（valve group）
指手动阀门的组成部件，包括手轮、阀杆、阀帽、阀头衬套等。
4 专项规定
4.1检验周期
一般情况，每三年一次，车用低温绝热气瓶每两年一次；使用期限**过20年，每年一次。
低温绝热气瓶在使用过程中，若有严重损伤、发生事故、或对其安全可靠性有怀疑的应提前进行检验。（如无特殊说明，后续内容中低温绝热气瓶均简称气瓶）
库存或停用时间**过一年的气瓶，重新使用前应进行检验。
4.2检验时间
产权单位或使用单位应于检验有效期满30日前申报气瓶的定期检验，对气瓶出现异常情况的应提前送检。气瓶由产权单位或使用单位送至具有相应的检验检测机构进行检验。
5 定期检验
5.1检验项目
检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、静态蒸发率测试，必要时需测量真空度、漏放气速率、漏气速率及进行无损检测。
5.2资料审查
主要包括技术档案资料、运行状况资料。
5.2.1技术档案资料审查
技术档案资料审查应包含：
a） 定期检验时，检查产品合格证、质量证明书、监检证明文件等出厂技术资料；
b） 历次定期检验报告；
c） 改造、维修资料。
5.2.2运行状况资料审查
日常运行维护记录。
5.3检验准备
5.3.1逐只检查、核对并登记气瓶制造标记和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、试验压力、充装介质、容积、上次检验日期。
5.3.2未经特种设备制造许可的单位制造的气瓶、未经制造监检的气瓶、制造标志模糊不清或制造标志无公称工作压力、制造编号、制造日期等项目而又无据可查的气瓶，登记后不予检验按报废处理。
5.3.3对于瓶内介质不明的气瓶，应与待检气瓶分别存放以待另行妥善处理。
5.3.4确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将瓶内气体排出。对于盛装易燃易爆介质的气瓶必须进行充氮置换处理；对于盛装毒性介质的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内处理。
5.3.5确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的器械卸下安全附件及其他阀门，并对其按照瓶号进行编号，以防混淆。
5.4外观检查
5.4.1应清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物；
5.4.2检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。凹陷的深度应不大于10mm，测试要求参照GB 13075的有关规定；
5.4.3以目测或辅用5-10倍的放大镜检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的部位，应进行无损检测检查；
5.4.4检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷；
5.4.5检查护圈、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。
5.5内部检查
5.5.1用内窥镜或电压不**过24伏、具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查；
5.5.2检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在新生缺陷；
5.5.3检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱；
5.5.4检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。
5.6安全附件及阀门检验
安全附件必须符合**标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。
5.6.1安全阀
安全阀的检验包括以下几方面：
a） 检查安全阀阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应；
b） 检查安全阀的连接螺纹是否完好；
c） 检查校验有效期是否过期；
d） 安全阀的性能要求：开启压力为气瓶工作压力的1.０-1.2倍、回座压力不**开启压力的0.8倍、密封压力不**开启压力的0.9倍。
5.6.2爆破片(内胆)
爆破片的检验包括以下几方面：
a） 检查爆破塞上(或合格证)标注的爆破压力是否与所用气瓶的压力级别相适应；
b） 检查爆破片是否**过产品说明书的规定的使用条件；
c） 检查密封面是否完好；
d） 检查爆破片表面是否有变形、划伤或其他机械损伤，若有则应更换；
e） 气瓶爆破片应定期更换，使用期限为气瓶的耐压试验间隔周期。
5.6.3压力表
压力表的检验包括以下几方面：
a） 检查压力表的选型、量程、精度是否与所用气瓶的压力级别和充装介质相适应；
b） 目测检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰，若有损坏，则更换；
c） 检查压力表检定有效期是否过期；
5.6.4液位计
液位计的检验包括以下几方面：
a） 检查液位计是否与充装介质相适合；
b） 检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头）；
c） 对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换；
d） 液位计重新安装时应注意更换指示器基座的密封垫圈。
5.6.5调压器
调压器的检验包括以下几方面：
调压器是指低温绝热气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器，或合并式（增压/节气）调压器。
a） 解体清洗及外观检查：检查调整螺杆、调节螺母（或锁定螺母）的螺纹是否完好，检查弹簧是否存在变形和裂纹及疲软等缺陷，检查鼓膜片及阀头是否完好；
b） 上述零部件如有异常均应修理或更换，同时阀头应更换密封垫；
c） 修理组装后进行调压器的设**调试：节气调压器比增压调压器的设定压力高出0.1MPa，合并式增压/节气调压器只作增压设**调试；
d） 设**的调整方法：拧松调整螺杆的锁紧螺母，顺时针方向转动螺杆是增加压力设定值，反时针转动螺杆是降低压力设定值。
5.6.6手动阀
手动阀的检验包括以下几方面：
a） 必须确认阀门处于开启状态方可进行拆卸零件的工作；
b） 按顺序依次将各元件拆卸，检查弹簧、垫圈及阀门套件是否完好；
c） 检查阀座的密封面是否干净，有无划痕或损伤；
d） 更换密封垫和易损件；
e） 依次序将各元件进行组装，应注意阀门手轮的分类，液相阀为蓝色，气相阀为绿色，放空阀为银色，增压阀为绿色。
5.7耐压试验（内胆）
内胆耐压试验应采用气压试验。
5.7.1试验准备
在气瓶内、外表面检查和安全附件检验、调试、校验合格后，按附件标注的气瓶检验编号组装到原气瓶上。但附件在组装之前，应进行清洗脱脂，必须确认组装件及所用工具无油脂方可进行组装。

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