镀液配制方法(以50升槽液为例)
因酸亚锡不易于溶解,所以先计算好镀液去离子水的容量,将其中的一半倒入镀槽中,再不断搅拌下缓慢加入全部酸,此时槽内温度迅速上升,然后在不断过滤降温至20℃左右,加入酸亚锡。可加入另一半煮沸的去离子不或用加热设备,通常在不断搅拌下约需1小时才能使酸亚锡全部溶解,随后使槽液降到15℃至18℃,加入需要量的(配缸)光亮剂,搅拌均匀。新配液比重在波美18左右。该电解液经2-4小时电解后,经试镀后才正式生产。
为正常生产时,为了获得满意的镀层,镀件在进入镀槽前必须保持良好的清洁度。因此,镀件必须经除油、清洗、酸洗(30-50毫升/升)后才能镀锡。
酸盐镀锡添加剂处理剂使用方法:
处理剂用于(配缸)光亮剂、(添加)光亮剂配性光亮镀锡新工艺的槽液处理。酸性光亮镀锡电解液,经过一段时间生产后电解液由于二价锡的氧化、水解而变浑,这时采用一般过滤纸过滤,活性碳吸附等常规方法,无法使游离胶体除去,从而影响镀层的质量。采用处理剂却可在常温下,较短时间内,除去游离胶体,从而使镀液变清,再添加适量(配缸)光亮剂,就可恢复原来的电镀功能,保证生产正常。
处理方法是:
每升浑浊镀液加入30毫升左右处理剂,在室温下搅拌,即出现棉关絮状固体物,并开始沉淀,此时镀液变清,采用虹吸法或倾泻法移入另一容器,再添加适量(配缸)光亮剂予以调整,即可恢复原来电镀功能(处理剂用量根据镀液浑浊而定,一般为30毫升/升左右。
电镀锡保护剂
一、产品用途及特点
1、本产品适合所有电镀锡的后处理。
2、经过该钝化处理后其盐雾时间可达18-26小时。
3、溶液稳定,操作简单,无毒无异味,环保安全。
4、钝化后工件光滑,手感舒适。
5、不改变电镀锡的本身色泽,不影响工件的可悍性能。
6、消耗量少,成本低廉。
二、产品操作工艺条件
使用浓度 3-5%(请尽量用纯水)
温度 40-60℃
时间 3-5秒
三 10-20g/L
焊锡:主要指用锡基合金做的熔点较低的焊料。随着行业的发展和欧盟环保要求的提出,逐渐的无铅焊锡代替铅焊锡是**电子制造业发展的必然趋势。同时,锡焊料是锡在电子行业的主要应用,用于电子焊接,该领域目前占我国锡下游应用的70%,另外镀锡钢板和锡化工制品分别占下游应用的8%和12%。
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