漯河供应滚筒铸胶厂家 请选河南皇豫集团

现场滚筒冷包胶操作步骤
1.清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢丝轮打磨露出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面。
2.除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，不得有锈迹、螺纹。
3.清扫：用毛刷清扫一遍,然后再用大功率吹风机对滚筒表面吹扫一遍。
4.清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序.(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可)
5.涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物彻底搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。涂刷一小时后,方可进行下一道工艺。
6.胶板切割：利用金属底胶晾干的空隙将胶板分割打毛。依据滚筒的大小,将胶板按滚筒周长分成二至三段, 以便于操作(长度800～1500 为宜)。每块胶板对角线相等。塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。注意：由于进口橡胶板带蓝色CN粘接层，粘接层是不需要打磨的
7．划线：用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。在胶板上和滚筒上画出中心位置
8．滚筒表面涂**遍粘接剂：先在滚筒**块胶板的位置上,均匀涂上一层SK313粘接剂。
9. 滚筒表面涂*二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂)：当**遍粘接剂SK313过25 分钟干透时，在同样位置涂*二遍粘接剂SK313；同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。
10.粘接：待滚筒*二遍胶和胶板的涂胶略微沾手时, 胶板的涂胶上盖上塑料布，四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳,抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起,
放置在涂胶的滚筒表面上,位置合适后,撤去塑料布，边撤塑料布边用手掌推压胶板，推压时从滚筒中间向两端推。
11.夯实：每人各持一把皮锤,从中间向两边,密集敲打两遍,最后在四周敲打两遍.(不得有漏击地方;较不得先击打四周,再击打中间)
12.粘其余胶板：以此类推,粘上*二块,*三块胶板.(注意:胶板与胶板之间留缝隙,露出石笔线即可;也可把最后一块胶板不裁割,粘上后依位置大小现场裁切.)
13.填充接缝和修边：用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板,要求刀口呈60°，光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽12～15mm，用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净，胶板用胶带粘贴（防止涂胶、填缝时影响外观），再涂粘接剂（A、B 混合）**遍，干后涂*二遍，微干用T2 胶枪将接缝坡口填平（**胶板2-3mm），在硫化的同时,其他人手持滚轮,在填胶面上反复滚压2～3 遍；待填充胶冷后用角向磨光机磨平填充胶表面与胶板平齐。

如何挑选滚筒包胶胶板及胶水：
皮带运行过程中，滚筒包胶胶板与皮带之间会不间断的产生摩擦，以增强皮带的防滑耐磨性能。相对来说胶板属于易损耗件，因此在进行滚筒包胶的时候，对滚筒包胶胶板的防滑耐磨性能有很高的要求。
一些使用再生材料制作的滚筒包胶胶板，耐磨性根本无法保证，而且胶板易老化变硬，使用效果差，起不到增强皮带防滑耐磨性能、保护滚筒的作用。接下来看看在进行滚筒包胶的时候，如何挑选滚筒包胶胶板呢？
优质的滚筒包胶胶板一定要具备较强的防滑耐磨性能，而且能够有效保证与滚筒之间的粘接性能。才能够在持续粘接力的基础上，起到保护滚筒及皮带的作用。
使用较多的茵美特滚筒包胶胶板就具备以上产品要求。胶板的橡胶表面主要成分为BR/IR/SBR聚合物，相比普通胶板来说，较加的防滑耐磨。粘接面带有CN半硫化层，能够与冷硫化胶水产生特殊的化学反应，增加胶水的浸润性能，以保证胶板与滚筒之间的粘接力。
冷硫化滚筒包胶现场操作中，对胶水的要求较为严苛，如果说选择的滚筒包胶胶水粘接性能较差，胶板的性能再好也无济于事。那施工人员在进行滚筒包胶的时候，如何挑选滚筒包胶胶水呢？
在进行滚筒包胶操作的时候，一般会要求胶水具备以下几方面的特点。
较高的粘接性能
滚筒在运转过程中，离心力较高，为了防止胶板在运转过程中出现脱胶现象的发生，要求粘接胶水一定要具备较强的粘接性能。
较强的环境适应能力
冷硫化滚筒包胶的优势就在于各种环境下，一般都是可以操作的。如果说胶水的环境适应能力较差，还不如采用别的方式进行粘接来得实在。
目前，滚筒包胶胶水较多使用的是茵美特冷硫化 滚筒包胶胶水SK313，德国原装进口胶水，固化之后粘接力可达10000cps，可与热硫化胶水粘接力等级。可适用温度在-40-120℃之间，各种环境温度下均可操作，而且此款胶水配套固化剂进行使用，固化速度在普通胶水3倍以上，真正体现了冷硫化包胶的快速及高效率的特点。
滚筒包胶金属处理剂有什么作用



金属处理剂又称为金属底漆。所谓底漆，也就是说用来打底使用的，使用之后可以增加后续工艺的附着力、增加后续产品的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能。




那金属底漆，也就是用在滚筒金属表面的一种过渡材料。滚筒打磨之后整个金属表面与空气充分接触，如果不加以保护，很容易出现生锈、腐蚀现象的发生，从而影响滚筒寿命。这时候就需要金属底漆了。





将金属底漆充分涂刷在滚筒金属表面，对滚筒表面形成一层保护，能够有效防止物料对滚筒表面造成腐蚀。而且涂刷金属底漆之后，再进行滚筒包胶冷硫化胶水的涂刷，能够有效增加胶水在滚筒表面的附着力，促进胶水的吸收，从而增加滚筒包胶材料与金属表面直接的粘接力。




有人说胶水质量好的话，就可以不用金属底漆，这种说法是不科学的。




如果滚筒包胶的时候，金属表面不涂刷金属底漆，直接涂刷胶水，相对来说冷硫化胶水的附着力会大幅度降低，短时间内滚筒运行可能不会出现问题。如果说滚筒长时间运行，在其向心力作用下，很容易出现脱胶、开胶现象的发生。




而且，滚筒表面不涂刷金属底漆的话，滚筒表面很容易被物料腐蚀，造成滚筒表面生锈等现象的发生，滚筒一旦生锈，滚筒与胶板的粘接力自然就降低，就很容易出现胶板脱落现象的发生。因此滚筒包胶必须要是有金属底漆。





目前比较常用的金属底漆SK363是个不错的选择。在滚筒包胶当中已经使用多年，涂刷之后可以使冷硫化胶水与金属表面的粘接力提高两倍以上，在打磨并脱脂处理后的金属表面涂刷，形成薄而致密的底涂层，牢牢保护金属面免受侵蚀，较大延长滚筒包胶的粘接使用寿命。
滚筒冷硫化包胶施工材料



滚筒包胶共有两种包胶方式，分别为冷硫化滚筒包胶和热硫化滚筒包胶。热硫化滚筒包胶由于无法现场作业，施工难度大等缺点，已经逐渐被冷硫化滚筒包胶方式所取代。冷硫化滚筒包胶*拆卸滚筒即可在现场施工作业，可以做到即修即用，甚至能达到与热硫化粘接同级的效果。


冷硫化滚筒包胶简单快捷，但对于包胶材料却有较高的要求。冷硫化滚筒包胶是利用冷硫化粘接剂与带半硫化层的橡胶板在常温下自动产生硫化反应这一特性对胶板与滚筒进行粘接，粘接后胶板能与之融为一体。




冷硫化滚筒包胶主要使用冷硫化粘接剂、清洗剂、金属处理剂、橡胶板这几种材料。




冷硫化粘接剂





冷硫化粘接剂SK313是一种双组份、阻燃的高性能的德国进口工业粘合剂。其粘接性能**过德国DIN工业标准，与热硫化强度同级。适用于橡胶与橡胶、金属与橡胶、橡胶与织物、织物与织物的粘接。能够在煤矿井下*、防爆特殊环境下使用。产品具有常温固化快、强度高、耐腐蚀、耐老化、抗曲挠性好、遇火难燃等特点。它是输送带冷粘接、修补、滚筒包胶及各类橡胶衬垫材料应用的理想粘接剂。




清洗剂





清洗剂SK353是一种清洁能力较强的产品，不易燃，专业清洗橡胶及金属表面的油污及其它污渍，进而增强橡胶制品与金属表面的粘接力。





金属处理剂





金属处理剂SK363主要用于橡胶粘接前的金属表面预处理，能够大大提高橡胶和金属粘接强度，并且对滚筒的金属表面起到很好的保护作用。主要适用于滚筒包胶，金属表面衬胶等作业。与冷硫化粘接剂SK313配合使用效果较佳。




橡胶板





橡胶板主要有三种材质：耐磨橡胶板、菱形橡胶板和陶瓷橡胶板。




耐磨橡胶板





RIT滚筒包胶耐磨橡胶板，是IR/BR/SBR等高纯度材料制作而成的高质量耐磨橡胶中的胎**胶。耐干磨损及冲击磨损性能优异。背部的半硫化层可与冷硫化粘接剂SK313形成硫化反应。粘接效率高，橡胶板与滚筒完成粘接后就可以达到工作强度，开机运行，恢复生产。耐磨胶板适用于振动给料器、溜槽、储存仓及物料转载点。适合中高张力的输送带主动轮包胶。





菱型橡胶板





菱形橡胶板采用**耐磨橡胶，抗拉强度高，具有较强的抗磨损性能，能够适应各种较端恶劣气候条件。菱形橡胶板上已模压的规整菱形块能够增大胶板与物料的摩擦力，*使用者自行使用雕花机进行进一步加工，省时省力。菱形胶板主要适合主动轮包胶，适用于织物带及中低强度的钢索带。





陶瓷橡胶板





陶瓷橡胶板是在耐磨胶板中，镶入20mm×20mm大小的三氧化二铝陶瓷块，能够为驱动滚轮及输送带之间提供**的抓着力。即便是在各种较端的工作条件，如泥泞，潮湿，及高磨损的环境下，都能将问题迎刃而解，保证输送系统的正常运转。陶瓷橡胶板适合驱动轮包胶及尾轮包胶。能够适用于高强度、高张力输送系统。
滚筒冷硫化包胶工艺流程及注意事项


滚筒冷硫化包胶是从德国引进的一种新兴的包胶工艺。施工的时候现场即可进行操作，*拆卸滚筒、*大型硫化设备，只需冷硫化胶水SK313与RIT滚筒包胶胶板的配合，即可进行包胶操作，且包胶速度快、包胶效果好，近年来使用率也是越来越高。





众所周知，现场操作对施工人员的操作工艺要求较高，为了较好的保证粘接之后的效果，施工人员在进行现场操作的时候一定要严格按照现场要求及施工流程进行操作。接下来我们就来看看滚筒冷硫化包胶工艺流程及注意事项。




滚筒包胶工艺流程之准备阶段。




1.现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。




2.滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。


滚筒包胶工艺流程之现场操作。





1.滚筒表面如果有残胶异物等，需要使用铲胶机去除干净；





2.使用角磨机配打磨碟对滚筒表面进行迂回打磨；





3.使用清洗剂清洗滚筒表面，直至滚筒表面无油污及附着物；





4.滚筒表面涂刷金属处理剂，以增加胶水的浸润性；





5.滚筒表面涂刷冷硫化胶水，待其干燥之后再涂刷一遍；





6.在RIT滚筒包胶胶板的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水；





7.将胶板贴合在滚筒表面，贴合的时候胶板的边缝一定要对齐；





8.使用橡胶锤从中间向四周均匀的敲打，排除多余空气，之后对接缝处进行填充处理；





9.使用橡胶刀修整滚筒接缝和边缘部位的多余橡胶。





滚筒包胶工艺流程之注意事项。




1.滚筒表面打磨的时候，建议使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨，易操作，能够有效防止老化现象的发生。





2.滚筒表面推荐打磨深度为30um，保证胶板贴合之后不易受到剐蹭；




3.RIT胶板的粘接面带有CN半硫化层，*打磨，只需涂刷一遍胶水即可；
滚筒冷硫化包胶胶板选购指南
滚筒冷粘包胶相信很多人都在如何选择胶板上犹豫过，在滚筒冷硫化包胶逐渐盛行以后，面对愈加多种多样的胶板较无从下手了，有没有什么滚筒冷硫化包胶胶板选购指南呢？小编在这里就为大家答疑解惑、稍作说明。
滚筒包胶的作用是为了保护滚筒曲面不受磨损及腐蚀，延长滚筒的使用寿命，提高皮带与滚筒间的摩擦力，使皮带不跑偏、不打滑，输送效率提高。能够同时满足以上这些条件的胶板就是好胶板。
暂且不论胶板的其他性能，既然是冷粘包胶，胶板直接粘贴在滚筒表面，那么胶板与滚筒的粘接强度是滚筒包胶的前提，只有足够大的粘接强度，保证包胶后不开胶、不脱胶，包胶才有**。包胶胶板的粘接不仅仅是由粘接剂所决定的，还与胶板的材质有关，再生料胶板与高纯度的天然橡胶板在粘接后的粘接强度差距较大，滚筒冷硫化包胶的出现就是为了解决胶板的粘接强度问题。
冷硫化包胶所使用的胶板背部带有一层半硫化层，比如RIT橡胶板正面黑色耐磨橡胶，背面是蓝色半硫化层，蓝色半硫化层与冷硫化粘接剂SK313在粘接过程中发生冷硫化反应，硫化交联后融为一体，形成与热硫化类似的粘接效果，粘接强度也与热硫化同级。胶板与胶水融于一体后，也提升了包胶胶层对于冲击、震动、纵向横向复杂应力的应对能力。
半硫化层与冷硫化胶水的硫化反应进行的很快，通常在一个小时后就可以明显观察到材料之间的交融，3-4小时后基本融于一体，粘接强度达到60%以上，8-12小时后开机，如果观察不到硫化现象，请检查胶板或胶水。
胶板承担着与皮带间的摩擦并提供摩擦力，所以耐磨性是胶板的重要指标之一，热硫化滚筒包胶的使用量减少就是因为包胶胶板的胶含量少，硫化压力低，耐磨性很差，而且老化速度快，容易变硬。包胶胶板的耐磨性能应接近或达到胎**胶的水平。
此外还有胶板的柔韧性、抗热氧老化性等性能。胶板硬度高，胶板通过拉伸挤压排出粘附物料的能力就会降低，表现为自我清洁能力下降，形成物料粘结、堆积，而且胶板硬度越高，柔韧性越差，贴合滚筒曲面时自身张力大，降低胶水的粘接效果，物料下落带来的冲击与振动也无法有效应对。




滚筒包胶胶板的抗热氧老化性能影响胶板自身良好性能的持续时间与使用环境。




对胶板进行雕花，雕刻出的菱形花纹或人字形花纹能够提高排水排泥能力，减少物料粘附，比平面胶板的摩擦效果较好，多用于驱动滚筒冷硫化包胶。
输送机改向滚筒和传动滚筒的区别


1.电动滚筒自带电机可直接驱动带式输送机，电机或内置或外置；传动滚筒必须与配套的电机、减速机使用才可驱动带式输送机，起传动作用。



2.改向滚筒一般在输送机的尾部，输送带在此处改变运动方向。




3.传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，其驱动带式输送机的方式有单滚筒、双滚筒及多滚筒之分。单滚筒多用于功率不太大的输送机上，如煤矿地面运输及选煤厂等处。井下带式输送机一般均采用双滚筒，以使输送机结构紧凑。



4.传动滚筒从制作材料上来分有钢板卷制焊接、铸钢及铸铁3种。从结构型式上来分有装配辐板式、辐条式、整体辐板式3种。另外，滚筒表面也有光面、包胶、铸胶等型式;其中，以钢板焊接装配辐板式铸胶滚筒应用较为广泛。



5.改向滚筒(bend pulley)又叫导向滚筒，是常见的皮带输送机五金配件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。



6.改向滚筒适用于机械、冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域，是各种移动带式输送机的驱动装置，也可供某些固定带式输送机使用。
什么是滚筒铸胶于包胶什么不同


也许有些工矿企业在生产过程中都知道给滚筒覆胶是**的事情，但是却很少有企业深入了解滚筒包胶的一些相关的技术问题。例如滚筒铸胶和滚筒包胶有什么区别？现在我们大同浩龙橡塑有限责任公司就给大家普及一下相关的行业知识，希望在以后的生产活动中能给大家带来帮助。


让我们先来认识一下什么是滚筒铸胶吧，滚筒铸胶就是我们常说的热硫化包胶，这是一种传统的包胶方式，滚筒需要运输到能包胶的厂家来进行作业，滚筒要进入硫化罐经过高温的硫化处理才能进行下一步的包胶工作，其工作周期较长，如果厂家在异地那么滚筒包一次胶要一个月左右才能回来，非常影响企业的工作效率。不过这种发方法包出的胶使用寿命还是很长的。


还有一种包胶的方式我们行业里成为“滚筒浇铸”可能有些人听说过聚氨酯滚筒包胶，其实说都就是这种包胶方式。它的流程也是需要经过高温热流化处理才能实现，不同的方面就是这种方式采用的材质是比较耐磨的聚氨酯橡胶，所以做出来的滚筒包胶效果、和耐磨度等性能要比上一种好很多，当然这种材质的造价也较贵，使用率不是很高。


那么目前采用较为广泛的，也是较新型的滚筒包胶方式还是“现场滚筒冷包胶”，这种包胶方式的好处是不必通过热硫化处理，就能实现包胶作业甚至在企业施工现场就能包胶。这样就大大降低了包胶才成本，而且没有材质的限制，是现在大家比较喜欢的一种包胶方式。我公司常年为各个工矿企业提供滚筒包胶服务，已经与多家大型**企业达成了常年合作关系，会根据不同的企业要求及实际情况来提出包胶方案，用较少的时间做出较好滚筒包胶。让你的企业健步如飞。
现场滚筒冷包胶工艺流程


输送带运行过程中，物料水分大，巷道坡度大，天气寒冷结冰情况下，如果滚筒表面为金属面，则输送带在起动运转时会出现严重打滑现象，长期会导致输送带表面严重磨损，重则会因打滑起热发生燃烧事故。





传统包胶方式需要对主滚筒拆装，运输困难，为较方便快捷的解决包胶问题，当下施工多采取冷硫化包胶工艺，实现现场包胶，施工时间短、工艺简单、使用寿命长。




冷硫化滚筒包胶利用冷硫化胶水SK313与RIT滚筒包胶胶板的配合，现场即可对滚筒进行包胶处理，包胶速度快，包胶之后粘接持续力强，是目前主流的包胶方式。





现场滚筒冷包胶工艺流程如下：




打磨




由于在金属表面有许多污垢、灰尘、油脂及其他**物或无机污染物，影响胶水的浸润。因此为了提高粘接强度，需要使用机械、物理或者化学方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质。




使用大功率低转速L1202角磨机配钨钢碟对滚筒表面进行打磨处理，能够有效清除滚筒表面不利于胶接的**或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶水对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。





清洗




打磨处理之后的表面，使用清洗剂SK353清除干净，清洗之后一定要有必要的晾干时间，不然溶剂残留会影响到胶水的粘接强度。





过渡




在滚筒表面均匀的涂刷一层金属处理剂SK363，注意速度要快，以防止滚筒表面再次污染，延长滚筒存放期，而且有利于胶水对表面的浸润，改善其粘接强度及耐久性能。





涂胶




将混合之后的胶水涂刷在滚筒表面，涂刷的时候，应沿一个方向均匀涂刷（防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔），胶层要均匀，不要太厚，并使其完全干透。





滚筒表面再涂刷一遍胶水，同时在胶板的粘接面涂刷一层胶水，待其略粘手背的时候，将胶板贴合在滚筒表面。





贴合




贴合之前要在滚筒表面画好中线，保证粘贴胶板的时候不偏移，不错位；贴合之后要使用橡胶锤捶打一遍，保证排出多余的空气。





之后，将V型封口处，进行填充处理，封口处打磨处理之后，将橡胶修补剂填充至封口部位，之后使用刮板刮平整即可。

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    河南皇豫集团辊业有限公司隶属于河南皇豫集团，位于综合改革实验区——新乡市新辉路范屯工业园区，占地面积750余亩，固定资产6.5亿元，员工1050余人，其中专业技术人员550余人，中**技术人员125人，拥有大型输送机皮带 滚筒机械加工、滚筒铸胶、包胶 设备50多余台，是目前全国大的滚筒包胶、滚筒铸胶、聚氨酯滚筒、输送机皮带修补、输送带接口、输送带接头的骨干企业。公司主要生产“皇豫”牌 铸胶滚筒、包胶滚筒、电动滚筒、聚氨酯输送带、托辊、等输送机设备及配件，还可以根据用户需要，研发、生产、销售 各种橡胶制品(各种橡胶 再生胶、天燃胶,白橡胶，等各种橡胶制品)、聚氨酯制品。

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