滚筒冷包胶材料介绍
滚筒冷包胶在选择施工材料的时候除了要关注产品的质量,还需要根据滚筒的工作环境选择合适的材料。
滚筒冷包胶主要是利用硫化反应进行粘接的,*借助其它硫化设备,因此对于包胶材料的质量有较高的要求。滚筒冷包胶需要提前准备冷硫化粘接剂sk313、清洗剂sk353、金属处理剂sk363以及RIT橡胶板。
冷硫化粘接剂sk313是一种用于输送带快速修补,滚筒包胶的胶粘剂。冷硫化粘接剂是一种双组份胶粘剂,通常配合固化剂使用能够加速固化,缩短包胶时间。冷硫化粘接剂的主要成分是四氯乙烯,是一种对人体较安全的**化合物。并且由于其化学性质稳定,冷硫化粘接剂是一种非易燃型液体,适用于矿山或地下场所。冷硫化粘接剂已通过德国DIN工业标准,粘接强度与热硫化同级,因此适用于工矿等高强度单位。
清洗剂在滚筒包胶中的作用主要在于清洗橡胶板与滚筒表面。即使使用刷子将滚筒表面残渣清理干净,滚筒表面依然会依附一些油污或其它污渍,这会影响到粘接剂的粘接效果,清洗剂可以有效地清理掉污渍,促进胶板与滚筒无缝粘接。
滚筒包胶是橡胶板与金属滚筒的粘接,而金属滚筒表面光滑,滚筒在高张力情况下可能会造成胶板打滑脱落,金属处理剂可以加强冷硫化粘接剂的粘接强度,避免打滑现象的发生。并且由于一般滚筒可以反复使用,为了保证金属滚筒免受腐蚀,提高使用寿命,也可以用金属处理剂对滚筒进行表面预处理。
RIT橡胶板是用BR/IR/SBR制成的聚合物,具有耐磨损、张力强等特点。滚筒冷包胶橡胶板表面含有预制的半硫化层,配合冷硫化粘接剂使用可以使半硫化层熔铸与滚筒上,不同于一般滚筒包胶拆卸时胶板可以整块揭下,滚筒冷包胶需要借助铲胶机协助拆卸胶板,正是这种高强度粘接力使得滚筒冷包胶成为更多人的选择。
RIT橡胶板分为耐磨橡胶板、菱形橡胶板以及陶瓷橡胶板。这三种橡胶板所使用的底板材质都是相同的,不同的是菱形橡胶板表面有模压的小菱形块,能够增强摩擦力,减少滚筒与输送带之间的打滑。而陶瓷橡胶板则是表面镶嵌有20mm×20mm的三氧化二铝陶瓷块,多用于潮湿泥泞的环境下。具体使用哪种胶板要根据滚筒的工作环境决定。
除了滚筒包胶材料外,准备包胶材料时需要了解待包胶滚筒的参数,在选购时可以根据商家提供的数据确定采购数量,这些都是采购时需要注意的。
带半硫化CN层的耐磨菱形花纹胶板
带半硫化CN层的耐磨菱形花纹胶板是皮带机输送系统中滚筒包胶,尤其是驱动滚筒冷粘包胶**考虑的包胶胶板。也正是带半硫化CN层耐磨菱形花纹胶板的出现,使冷粘滚筒包胶得以迅速取代了热铸滚筒包胶,成为主流包胶方式。
耐磨菱形胶板表面需要雕刻出一定深度的沟槽,形成菱形花纹,菱形花纹使胶板与皮带之间的摩擦力增大,花纹之间的沟槽又可以很好的排水排泥,物料粘附减少,保持胶板表面的摩擦系数在一个较高值,从而避免滑动摩擦出现。
滚筒包胶RIT耐磨胶板
带半硫化CN层的耐磨菱形花纹胶板是一种较为**的菱形胶板,这种带有半硫化CN层的胶板较早是由德国人研制成功,而后引入国内,与普通胶板相比不同点就在于胶板背部的半硫化CN层。半硫化CN层也叫作预硫化橡胶层,可以与相配套的冷硫化胶水发生硫化反应,交联融合为一体,预硫化的橡胶彻底硫化为性能优异的熟橡胶,形成与热硫化相似的粘接效果,进一步提高粘接力,这种胶水与半硫化CN层的化学反应是在低温常温下可快速进行的,所以叫作冷硫化粘接。
茵美特RIT耐磨菱形橡胶板是德国原装进口的带半硫化CN层橡胶板,与配套的冷硫化粘接剂SK313使用,胶水与半硫化CN层融为一体,1-2小时内即可明显观察到胶水与半硫化CN层的融合现象,粘接强度可与热硫化同级。正面橡胶耐磨性强,是国内同类产品的2-4倍,同时具有良好的抗撕裂性,断裂伸长率,耐水油耐酸碱耐热氧老化等性能,较耐磨使用寿命较长
输送带在使用前先将接头接成圆形,因为连接的好坏会关系到输送带的工作效率以及它的使用寿命,所以在接头上我们要格外的注意。百盛机械为您总结输送带都有哪些接头术。
**械接头、冷粘接头和热硫化接头三种。
机械接头是较普遍用的一种接头技术。它一般使用皮带扣接头。这种接头方法不仅快捷方便,还比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命也有一定的影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接头方法就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种方法比较经济,而且效率高。从实践来看,由于这种接头工艺比较难于掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。
下面一种则是热硫化接头,这种接头方法不仅能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,易于掌握,但是仍然还存在这如工艺比较麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
总之,不管是哪种接头方法都有其利于弊,选择什么样的接头方法就看您的了。
输送带快速修补胶
输送带快速修补胶MC300修补输送带.
皮带破损状况说明及输送带快速修补胶MC300维修优势
此皮带为煤矿钢丝输送带,宽1200mm,厚35mm,中间纵向穿透撕裂5米,钢丝芯断裂。如下图所示。由于皮带检修时间有限,前期处理皮带撕裂部位用时30分钟,涂抹MC300修补胶30分钟,固化60分钟。前后总共用时120分钟。皮带维修所需的所有材料仅1公斤修补胶,*其他任何附加维修材料。与传统冷粘工艺方法相比,此冷硫化工艺既快速,又省时,又节约成本。同时还降低了现场工人的劳动强度。固化后与原皮带成为一体,既防水,过清扫器和滚筒也不受影响。
输送带快速修补胶MC300维修方法和步骤
1.用裁刀沿皮带破损部位切出”V”型结合面,结合面越宽越好。
2.用拉毛器或角磨机将裁好的破损表面拉毛,彻底清除粉尘和油污。
3.将混合好的修补胶涂抹在处理好的皮带表面,用刮板压实反复抹平即可。
输送机滚筒维护,滚筒怎样包胶较耐用?
输送机滚筒维护有效且比较常用的方式就是输送机滚筒包胶。即在滚筒金属表面贴上保护材料,保护滚筒的同时,提高其防滑耐磨性能。那滚筒怎样包胶较耐用呢?
想要较大限度的保证滚筒包胶之后的耐用程度,优质的滚筒包胶材料与规范的滚筒包胶方式是较基本的要求。
举个例子来说,选用破皮带进行滚筒表面粘贴处理肯定没有使用耐磨胶板进行粘贴处理的防滑耐磨性能高,选用平面胶板包胶的滚筒肯定没有选用陶瓷胶板包胶的滚筒排水排泥性能好。
滚筒包胶材料一般包括冷硫化胶水、滚筒包胶胶板、清洗剂、金属处理剂以及橡胶修补剂几种。想要保证滚筒包胶之后的耐用性,这些材料不但都要使用,而且选择的时候还要尽可能的选择比较优质的,也就是说性能比较好的材料。
冷硫化胶水的话,主要用于滚筒与胶板之间的粘接处理,选择的时候尽量选择粘接性能较强的,比如进口冷硫化胶水SK313这一类的,粘接力与热硫化胶水接近。保证粘接之后的效果。
滚筒包胶胶板的话,选择目前常用的RIT滚筒包胶胶板为宜,此类胶板的粘接面带有CN半硫化层,能够与冷硫化胶水之后产生化学反应,进一步保证粘接力。
清洗剂选择清理性能较好又不伤害滚筒金属表面的产品为宜;金属处理剂主要用来保护滚筒金属表面不被侵蚀;橡胶修补剂主要用来做封口处理,简便易操作为宜。
滚筒包胶现场操作流程
使用大功率低转速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒金属表面进行打磨处理,打磨厚度以30um为宜;
使用清扫刷将滚筒表面杂质清理干净,之后在滚筒金属表面反复涂刷清洗剂,直至滚筒表面无油污、污渍;
待清洗剂干透之后,迅速在滚筒金属表面涂刷一层金属处理剂;
待金属处理剂干燥之后,在滚筒表面涂刷冷硫化胶水,干透之后再涂刷一遍,之后在滚筒耐磨胶板的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水;
将滚筒包胶胶板贴合在滚筒金属表面,之后使用橡胶锤捶打结实,排出多余空气;
使用橡胶修补剂填充在滚筒包胶胶板接缝处,做封口处理,待其干燥使用压实滚轮辗压结实,之后使用橡胶刀割去滚筒边缘多余橡胶即可。
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