通辽电池较片刷粉机自动刷片机价格 刷片效果非常好

上片台的其他维护
1）翻臂两端轴承、行走主动轮、从动轮两端轴承、掰片活动杆、万向轮、定向轮及有关活动部件1个半月加一次黄油；
2）台面毛毡每天使用过后清扫一次；
3）遥控器电池6个月更换一次；
4）热继电器复位按钮两个月复位一次；
5）电器控制箱接线端6个月复检一次(切记要关掉总电源)；
6）设备在使用过程中如发现气浮效果降低，可适当根据台面总高度进行调整；
7) 吸盘内槽如发现有玻璃渣或者其他杂质应立即清理；
8) 翻臂四连杆锁紧套3个月复检一次，以防松动；
9) 定期检查台面气孔是否有堵住现象；
10) 风机底座螺丝、行走电机与减速机对接罗镙丝6个月复检一次。
PX-BP-A1极片刷粉机(260mm)概述
本产品主要用于锂电生产过程中，电池正负极极片清洁，去除极片粉尘及毛刺，提升电池品质。工作原理
采用压缩空气经真空发生器、产生真空气压,再由真空管道进入上、下毛刷内，人工将待清理极片放入上下毛刷之间拖动，刷出极片两侧面的毛刺、粉尘，真空发生器吸走毛刺、粉尘，留存于粉尘收集袋中。技术参数
1. 消耗功率：50W，2只25W电机；
2. 工作电压：220V；
3. 工作原理：两只圆形毛刷滚动刷片，真空发生器同时吸尘；
4. 传动系统：采用双电机匀速传动毛刷；
5. 工作效率：600-1000pcs/小时（视极片长度及操作效率定）；
6. 用极片尺寸：宽度≤260mm，长度≤2000mm效果最佳；
设备构成
1. 机械部分：机架、不锈钢工作台、刷粉系统、吸尘系统等。
2. 电气部分：传动电机、电源开关等。

本发明涉及锂电池或电容器的制作设备，尤其涉及一种极片自动刷片机构。

现有极片涂刮清洗设备一般采用刮刀清理，刮刀清理技术可以精确的对工艺要求区域进行清理，但在对极片涂刮清洗的过程中，会出现如下问题：
1、刮刀清理前需用溶解液溶解极片表面涂覆物并同时烘干，其溶解液需要用高精度的微量泵控制；
2、偶然因素导致刮刀有0.002～0.005mm变化时，会导致极片刮不干净或刮破；
3、刮台不干净，有少量颗粒时，会导致极片刮破；
4、宽刮区清理不干净、有轻微的残留物时，很容易导致窄刮区刮破；
5、刮刀使用一段时间会磨损，需更换新的刮刀，刮刀更换繁琐，修正耗时；
6、刮刀清理不干净，会导致刮破；
7、整体结构复杂，精度要求高，成本高；
8、废料收集困难，废料有卷状、块状、粉状，局部负压不易集中收集处理。
本发明提供一种整体结构简单，动作简化，有效降低生产成本，不需溶剂溶解极片表面涂覆物，就可以自适应的自动刷片且残留粉尘少、不影响刷片的极片自动刷片机构。
发明采用的技术方案是：
极片自动刷片机构，用于正极片或负极片的涂刮清洗，包括安装固定座和承接通过正极片或负极片的工作平台，工作平台设置于安装固定座上侧；该极片自动刷片机构还包括纵向进给部、极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部，纵向进给部安装固定于工作平台上，极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部分别安装固定于纵向进给部的下侧；纵向进给部带动其上的极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部沿纵向位移向工作平台上的正极片或负极片进给运动，极片压紧定位部压紧固定于工作平台上的正极片或负极片时，纵向进给部停止运动，毛刷滚轮刮刷清洗部上滚轮毛刷转动清刷极片表面的涂覆物。
该极片自动刷片机构还包括控制纵向进给部、极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部横向位移实现对工作平台上极片横向清刷部位进行调整的横向调整部。
该极片自动刷片机构还包括用于清除毛刷滚轮刮刷清洗部上滚轮毛刷附着涂覆物的去尘块和进行负压抽离的吸尘管。
纵向进给部包括进给气缸、连接板、限位柱，三个直线轴承、第二连接板、三个导柱和第三连接板，第二连接板通过支架安装于所述工作平台上，三个相互配合的导柱和直线轴承安装于第二连接板上，第三连接板安装于三个导柱的底端并位于第二连接板的下侧，连接板安装于三个导柱的顶端并位于第二连接板的上侧，限位柱安装于连接板上并调节毛刷滚轮刮刷清洗部上滚轮毛刷相对极片的下压深度来调整清除极片表面涂覆物的清除效果；极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部分别安装于第三连接板上，所述进给气缸安装固定于第二连接板上，进给气缸的动作活塞杆与第三连接板连接固定；进给气缸通过动作活塞杆推动第三连接板向下运动，进而带动连接板及其上的限位柱向下运动，限位柱到达极限位置时，第三连接板下侧的极片压紧定位部到位压紧固定工作平台上的正极片或负极片，同时毛刷滚轮刮刷清洗部启动其上的毛刷滚轮刮刷极片上的涂覆物。

设备简介：
本设备主要用于极片刷碳粉，刷碳粉机构采用泡棉+对辊的清洁方式，在刷粉箱内接有真空吸尘管及时清理杂质，工作效率高，操作简便。
设备动作流程：1.人工放上一叠极片2.机器自动完成刷粉与叠好动作
设备能适应的来料和产品规格
极片：长宽客户定制
设备验收类型：待定
设备技术参数：
1.设备稼动率：98%以上
2.产能：3.5-5秒/P
3.电源：AC220/50HZ,功率约200W
4.压缩空气：0.6MPA 15L/min
5.设备重：200KG
6.产品尺寸：24000*400*1000MM参考

概述
本产品主要用于锂电生产过程中，电池正负极极片清洁，去除极片粉尘及毛刺，提升电池品质。
工作原理
采用压缩空气经真空发生器、产生真空气压,再由真空管道进入上、下毛刷内，人工将待清理极片放入上下毛刷之间拖动，刷出极片两侧面的毛刺、粉尘，真空发生器吸走毛刺、粉尘，留存于粉尘收集袋中。
技术参数
1. 消耗功率：50W，2只25W电机；
2. 工作电压：220V；
3. 工作原理：两只圆形毛刷滚动刷片，真空发生器同时吸尘；
4. 传动系统：采用双电机匀速传动毛刷；
5. 工作效率：600-1000pcs/小时（视极片长度及操作效率定）；
6. 适用极片尺寸：宽度≤260mm，长度≤2000mm效果佳；
技术参数：
消耗功率：约30W。
工作电压：220V。刷片速度：0—1.5米/秒（可调）。
工作原理：圆形毛刷滚动刷粉，真空发生器同时吸尘。
传动系统：采用减速电机匀速传动毛刷。

设备构成：

1． 机械部分：机架、不锈钢工作台、刷粉系统、吸尘系统等。

2． 电气部分：减速电机、调速开关等。一、概述

本产品主要用于锂电生产过程中，电池正负极极片清洁，去除极片粉尘及毛刺，提升电池品质。

工作原理
采用压缩空气经真空发生器、产生真空气压,再由真空管道进入上、下毛刷内，人工将待清理极片放入上下毛刷之间拖动，刷出极片两侧面的毛刺、粉尘，真空发生器吸走毛刺、粉尘，留存于粉尘收集袋中。






真空泵的维护
对于真空泵的维护，根据现场使用情况需对如下进行维护：
1）进行日常检查和维护：真空泵工作时是否有异常声音？工作时是否有明显震动；
2）定期检查真空泵之油位，当油位较低时需加油。加油时请加注此泵专用的真空泵油；
3）根据现场使用情况检查真空气路管道，如使用中发现吸真空时间过长等；
4）真空泵一年更换一次。

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深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月，始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售，注册资金1000万元，目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地，其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备，目前拥有员工300余人，其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元，预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证，被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地，拥有6栋标准化厂房，生产员工占员工总人数30%，拥有钣金和机加工设备，如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等，具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力，生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%，研发投入占营业收入15%，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品，与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。