阿城市CP0-20-P-10R-36齿轮泵加工厂 可加工定制

2、液压缸在工作之前必须用低压（大于起动压力）进行几次往复运动，交替打开两端单向放气阀排除缸内的气体后，才能进行正常工作。进出油口接头之间必须加组合密封垫紧固好，以防漏油。
3、为了保证液压缸的寿命，使用介质中不得混有杂质、赃物，以免划伤缸筒内壁，使密封损伤，引起内外泄漏。
液压缸的维护：
1、液压缸拆卸注意事项：
a、拆卸之前，务必使液压回路内的压力降为零。
b、拆缸时应防止损伤活塞杆端部和油口的螺纹以及活塞杆表面。
ｃ、在拆除活塞杆时，不应把它硬性从缸筒打出，以免损伤缸筒内壁。
ｄ、重新组装时，必须用煤油把各个另部件清洗干净，涂上润滑油，并严防损坏各密封件。
２、周围环境的影响及处理意见：
ａ、在风雨环境下，液压缸表面涂好防锈油漆。
ｂ、在高温作用下，应在液压缸周围设防护装置，如石棉板等。
ｃ、在尘土较大环境作业时，机构应考虑附加防尘罩等。
维护, 液压
液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通断和流向的称为方向控制阀。
压力控制阀按用途分为溢流阀、减压阀和顺序阀。
(1)溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。
(2)减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)?定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。
(3)顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸、液压马达等)动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵产生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A上，当液压缸1运动完全成后，压力升高，作用在面积A的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。
流量控制阀利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。
(1)节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。
(2)调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。
(3)分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀;得到按比例分配流量的为比例分流阀。
(4)集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。
(5)分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。
单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。
换向阀：改变不同管路间的通断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等;根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等;根据阀芯驱动方式分手动、机动、电动、液动等。图2为三位四通换向阀的工作原理。P为供油口，O为回油口，A 、B是通向执行元件的输出口。当阀芯处於中位时，全部油口切断，执行元件不动;当阀芯移到右位时，P与A通，B与O通;当阀芯移到左位时，P与B通，A与O通。这样，执行元件就能作正、反向运动。
液压系统的安装是液压系统能否正常可否运行的一个重要环节。
一、安装人员
液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。
二、审查液压系统
主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。安装工艺有无实现的可能。全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。审查的主要内容包含以下几点：
1、 审查液压系统的设计
2、 鉴定液压系统原理图的合理性
3、 评价系统的制造工艺水平
4、 检查并确认液压系统的净化程度
5、 液压系统零部件的确认
三、安装前的技术准备工作
液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。
1、 技术资料的准备与熟悉
液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、 物资准备
按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可。
3、 质量检查
液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查
1、各类液压元件型号必须与元件清单一致
2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查
1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。
C) 管子和接头质量检查
a) 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。
b) 所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：
1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显着变色。
2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。
3、管子壁内有小孔。
4、管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。
c) 使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：
1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。
2、管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。
3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。
d) 所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用：
1、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。
2、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。
3、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。
4、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。
e) 软管和接头有下列缺陷的不准使用：
1、软管表面有伤皮或老化现象。
2、接头体有锈蚀现象。
3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。
f) 法兰件有下列缺陷不准使用：
1、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。
2、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。
3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。



佛山市顺德区成液液压机电有限公司是以下集设计、生产、销售、服务于一体的液压元件及液压系统的专业公司。产品包含方向阀、叠加阀、压力阀、流量阀、比例阀、插装阀、调速阀、逻辑阀、油压电机、叶片泵、齿轮泵、柱塞泵、马达、压力表、 继电器、液压系统等。广泛应用于工程机械，食品机械，塑胶机械，制鞋机械，制砖机械以及印制电路板机械等，可为客户提供完整的液压解决方案。

（1） 新机运转的三个月内应注意运转状况
在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。
（2） 液压泵起动后勿立即加给负荷
液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转（约10分钟~30分钟），尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。
（3） 观察油温变化
注意检查最高和最低油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。
（4） 注意液压泵的噪音
新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。
（5） 注意检查计器类的显示值
随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。
（6） 注意观察机械的动作情况（对于改装泵）
液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。
（7） 注意各阀内的调整
充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。
（8） 检查过滤器的状态
对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。
（9） 定期检查液压油的变化
每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。
（10） 注意配管部份泄漏情况
液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。
如果说要在四柱液压机和单柱液压机方面分个高低的话，还是要用那个老话来回答：“合适的才是最好的”。二者都是液压机，只是用途的不同。
首先我们看下二者的应用行业：
1、四柱油压机也称呼四柱油压机、四柱压力机。适用金属冲压、弯曲、翻边或浅拉伸成形和冷挤压工艺、金属粉末制品的压制成形工艺（如牛羊的舔砖的压制成型等），还有非金属材料（如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料）等制品的压制成形等，对于汽车修理行业的校正和电机行业的压装也有十分广泛的用途。
2、单柱液压机也称作单臂液压机、单臂油压机等。除了适用轴类和套类零件校正、电气零部件的压装外，也可用于塑性材料及粉末制品的压制或小型板形零件的拉伸、成型落料、压痕、压印等工艺用途。本机用手或脚进行操作，压力可在规定的范围内任意调节，操作简便、灵活、使用安全可靠。
其次四柱液压机和单柱液压机结构区别：
1、四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用PLC或按钮集中控制，可实现单动、半自动循环动作，设备的工作压力、压制速度在行程范围内均可自主调节，并能完成定压及定程成形两种工艺方式，在压制後具有保压延时及自动回程动作。
2、单柱液压机通过手柄或脚踏进行操作，机器的压力可以在规定范围内调整，行程大小可以控制，操作简便。
综上所述，购买何种类型的液压设备，那要看大家的具体需求了，当然还要看预算，四柱液压机的价格要高于单臂液压机的价格不少，还是那句话合适的即为最好的
叶片泵常见故障排除—泵噪声过大：


1.吸油口或过滤器部分堵塞


2.吸油口连接处密封不严，有空气进入


3.吸油口高度太大，油箱液面低


4.泵与联轴器不同轴或松动


5.连接螺钉松动


6.液压油粘度太大，吸油口过滤器的通流能力小


7.定子内表面拉毛


8.定子吸油区内表面磨损


9.个别叶片运动不灵活或装反


1.除去污物，使吸油管路畅通


2.加强密封，紧固连接件


3.降低吸油口高度，向油箱加油


4.重新安装，使其同轴心，紧固连接件


5.适当拧紧


6.更换粘度适当的液压油，更换通流能力较大的过滤器


7.抛光定子内表面


8.将定子翻转装入


9.逐个检查、重装、对不灵活叶片重新装配
所谓液压元件的计算，是要计算该元件在工作中承受的压力和通过的流量，以便确定元件的规格和型号。
一、液压泵的选择
先根据设计要求和系统工况确定液压泵的类型，然后根据液压泵的最高供油压力和最大供油量来选择液压泵的规格。
二、阀类元件的选择
阀类元件的选择是根据阀的最大工作压力和流经阀的最大流量来选择控制阀的规格。即所选用的阀类元件的额定压力和额定流量要大于系统的最高工作压力及实际通过阀的最大流量。
三、 液压辅助元件的选择
油箱、过滤器、蓄能器、油管、管接头、冷却器等液压辅助元件可按第五章的有关原则选取。

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经营销售系列液压泵元件等，内啮合齿轮泵,液压油泵产品适用于液压系统 剪轧机械,折弯机械,注塑机械,陶瓷行业,工 程机械,矿山机械。液压泵元件等，内啮合齿轮泵,适用于液压系统 剪轧机械,折弯机械,注塑机械,