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YYB-180L-4-22KW内轴油泵电机 油泵电机厂家


YYB系列油泵专用三相电动机具有高效、节能、性能好、振动小、噪音低、寿命长、可靠性高、维修方便、起动转矩大等优点。安装尺寸和功率等级完全符合IEC标准。采用F级绝缘，外壳防护等级为IP54，冷却方式为IC411。额定电压为380V，额定频率为50Hz。3kW以下为“Y”型接法，4KW以上为“△”接法。
YYB油泵专用电动机应用于一般无特殊要求的机器设备，如农业机械，食品机械，各种油泵、柱塞泵等。


CY系列轴向柱塞泵配套专用电机.直联电机，相配泵Gsp2 .Y2系列三相异步电机.YYB油泵专用电机.1-7.5HP立式相配泵PA4.YQB系列油压专用电机（式）.5-7.5HP相配泵VP12 VP15 VP20.1-7.5HP相配泵PA4-11.5.1-15HP相配泵PV2R1.YQB系列油压专用电机。


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弯管机如果从使用方面来看除去数控系统的弯管机实际用处将会变小，而对于处于维修状态的数控弯管机，考虑去除数控系统来实现普通弯管机也没有太高的价值。
数控弯管机对于普通弯管机也存在缺点的这是因为，数控弯管机依赖于数控系统的稳定性、操作性。另外对于操作整体环境较高。
普通弯管机和数控弯管机之间的关系在一定程度上可以实现变换，但实际上都存在自身的实际价值。
简单的说数控弯管机仅是在普通弯管机基础上添加数控装置或者说数控系统。当然也可以理解为拆除数控系统后也可以作为普通弯管机使用。两者之间存在的区别为数控系统。这就是影响两者性能的关键。
数控弯管机对比与普通类型弯管机的优势在于
1、折弯角度和深度：数控系统能够根据添加设定的参数和情况自动计算深度并能够更效率的保证同一角度一致。
2、能够提供较高的稳定性、柔性，并能够根据弯管机工作过程中的实际清理进行补偿有效保证折弯结果。
3、可以实现在数控系统的基础上错误报警，等等。

弯管机体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核 心作用。因此，如何更好的使用弯管机是一个很重要的问题。由于弯管机是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、弯管机
1. 数控加工的概念
弯管机的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：
(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；
(2)利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；
(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；
(4)轨迹的仿真检验；
(5)生成G代码；
(6)传给机床加工。
2. 弯管机的特点
(1)具有高度柔性
在弯管机上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，弯管机适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
(2)加工精度高
弯管机的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，弯管机是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，弯管机定位精度比较高。
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
(4)生产率高
弯管机可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，弯管机的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，弯管机目前正进入高速加工时代，弯管机移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
弯管机主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。弯管机是经过对金属施加压力使之成形的，力大是其根本特性，故多为重型设备，设备上多设有平安防护安装，以保证设备和人身平安。
t6、t7系列柱销式叶片泵


适用于塑料机械，压铸机械，冶金机械，炼油机械，压力机械，工程机械及船舶机械等的高压高性能柱销式叶片泵。


主要特点：


适应液压介质的粘度范围大，能在低温下启动和高温下运行。


采用柱销式叶片的结构，其工作压力更高，噪声更低，寿命更长。


采用双唇结构的叶片，抗污染能力强，转速范围宽。


单联柱销式叶片泵型号：





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液压弯管机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的弯管机。液压弯管机的行程是可变的，可以在恣意位置发出最大的工作力。液压弯管机工作平稳，没有震动，容易到达较大的锻造深度，最合适于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压弯管机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压弯管机一类。

产品有：碟式分离机、齿轮泵、船用油水分离机、飞机零部件等四大类产品。其中碟式分离机是淀粉生产线上的主要设备，内啮合齿轮泵是一种设计新颖，能在高压、高速、大功率工作条件下低噪声工作的液压动力源，它具有流量及压力脉动小、噪声低的特点，现已在工程机械、自动化设备、机床等行业使用。


航发系列直齿共轭内啮合齿轮泵是一种设计新颖的具有国际先进水平的液压动力元件，采用直线——直线共轭线的特殊齿形，几乎没有困油区，从而大大降低了泵的噪声和压力脉动，泵出口压力为25mpa时噪声仅53～68db。 工作时压力油使滑动元件得到强制润滑，提高了泵的使用寿命。NB及NBX系列泵具有噪音低、压力脉动小、耐冲击，寿命长，重量轻，结构紧凑等优点。


工作原理


齿轮带动齿圈旋转，吸油腔体积由小到大产生真空吸油，排油腔体积由大变小挤压油液而排油。


特殊齿轮：齿轮齿廓为直线，齿圈齿廓为直线共轭线，工作时几乎无困油现象，从而大大降低了泵的噪声和压力脉动。


双级升压：级齿轮副进口压力为0mpa，第二级进口压力为12.5mpa，出口压力为25mpa，当出口压力为25mpa时，每级齿轮副仅承担12.5mpa压力差，改善了泵的工作条件，延长了泵的使用寿命。

弯管机是锻造与轧制相分离的弯管机。在弯管机上，变形过程是由部分变形逐步扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易完成自动化消费。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于弯管机

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经营销售系列液压泵元件等，内啮合齿轮泵,液压油泵产品适用于液压系统 剪轧机械,折弯机械,注塑机械,陶瓷行业,工 程机械,矿山机械。液压泵元件等，内啮合齿轮泵,适用于液压系统 剪轧机械,折弯机械,注塑机械,