其实在的生产中,较为重要的是设计,只有其在设计上面有所提升,才会真正彰显出一个产品的高质量。首先在产品的使用过程中,是不是能有队灰上的方便性就在于这方面,有些厂家在设计的时候,考虑到它的过滤器的拆卸,让它这方面的部件较加简单一些,而在用户使用的时候,因为内部的灰满需要拆卸,也就会让它的自身方便度有所提升。
下面旋风除尘器介绍:
旋风收尘器是一种干式 除尘器,是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。旋风除尘器细微的尘粒(粒径为1微米或 小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250—350℃。
永绿旋风收尘器为牛角弯体椎斜底型除尘器,入口含尘浓度应**50克/m3,入口速度不小于18米/秒,粉尘微粒不大于1毫米,适用于一般工业通风除尘系统,工业尾气中处重物料回收,如冶金、电力、机械加工、石油化工、建材等部门,再加适当内称后,可用于磨损较大或有腐蚀性的场合,但不能用粘性粉尘。
永绿旋风除尘器具有阻力小,除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点。旋风除尘器适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
永绿旋风收尘器的除尘原理:
按其流入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两种。使进入除尘器中的含尘气体做高速的旋转运动,并借助于离心力把尘粒从气流中分离并捕集于器壁,通过重力将尘粒收集于灰斗中。该除尘设备由筒体、锥体和进、排气管等部分组成。
永绿旋风除尘器适用于机械加工、石油化工、冶金、电力、建材等部门,再加适当内称后,可用于磨损较大或者是用于有腐蚀性的场合,但不能用于粘性粉尘。主要的就是适用于一般工业通风除尘系统,工业尾气中处重物料的回收任务。
一、旋风除尘器运行的影响:
旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化较小,径向的压力变化较大(主要指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动,外侧的压力**内侧,而在外壁附近静压较高,轴心处静压较低。即使旋风除尘器在正压下运动,轴心处也为负压,且一直延伸到排灰口处的负压较大,稍不严密,就会产生较大的漏风,已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以,要使除尘效率达到设计要求, 就要保证排灰口的严密性,并在保证排灰口的严密性的情况下,及时清除除尘器锥体底部的粉尘,若不能连续及时地排出,高浓度粉尘就会在底部流转,导致锥体过度磨损。
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稳定运行参数
旋风式除尘器运行参数主要包括:除尘器入口气流速度,处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。
1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器,入口气流速度增大不仅处理气量可提高,还可有效地提高分离效率,但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后,分离效率可能随之下降,磨损加剧,除尘器使用寿命缩短,因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。
2)处理气体的温度。因为气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到的向心力加大,于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用,表现为分离效率提高。
防止漏风
旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下:
1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损,特别是下锥体。据使用经验,当气体含尘质量浓度**过10g/m3时,在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。
3)卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。
预防关键部位磨损
影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括:
1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。
3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。
4)在粉尘颗粒冲击部位,使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5)尽量减少焊缝和接头,必须有的焊缝应磨平,法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。
6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
二、旋风除尘器避免粉尘堵塞和积灰
旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近,其次发生在进排气的管道里。
1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因:一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口,之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多,未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有:在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。
2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚,直至堵塞。
所以,布袋除尘器是不是能满足用户的方便性要求,自然也就在于它的设计。而且在除尘的时候,是不是有高效率,也是会和设计相关的,虽然现在一家的生产商也都使用了分室的设计,但是分析上也有很大的不同,有些分室本身就没合理,不但容易漏风,而且其中工作中也容易反吹,所以在它的使用过程中,是不是能在这方面有很好的提升,也是需要符合用户要求的。
一、旋风除尘器又名旋风分离特点:
旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用。但是,它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低,细粉分离效率仅能达到70%~90%。为了提高除尘效率,降低阻力,已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。
气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂,在器内任一点都有切向、径向和轴向速度,并随旋转半径变化。在实际操作中应控制适当的气速。实验表明,气速过小,分离效率不高。但气速过高,易产生涡流和返混现象严重,同样会降低分离效率。
二、旋风除尘器又名旋风分离主要功能
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴,达到气固液分离,以保证管道及设备的正常运行,在西气东输工程中,旋风分离器是较重要的设备。
一、旋风除尘器又名旋风分离工程应用:
旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高(80~160毫米水柱)的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得较为广泛。 改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。
旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出颗粒的设备。气体通过进气口的速度为10—25m/s,一般采用15—20m/s,所产生的离心力可以分离出小到5μm的颗粒及雾沫。因此,是矿山、水泥等生产中使用很广泛的设备。特别在化工生产过程中,旋风分离器的使用场合很多,也常见于厂房的通风除尘系统。它的广泛使用,既可改善环境,又可变废为宝减少工厂的经济损失。诸如某合成洗涤剂厂,在处理喷粉的尾气回收系统中,采用了旋风分离器除尘措施,既改善了作业环境,减轻了空气的污染,又可回收可观的尾粉,大大地降低了工厂成本。
东莞永绿环保工程有限公司是专业从事工业绿色环保设备行业的**者之一,集研发、生产、销售、服务培训于一身,经多年努力探索打造了LP品牌的其中工业粉尘治理设备有:**废气治理设备、工业废气治理、脉冲滤筒除尘器,单机布袋除尘器、小型布袋除尘器、移动式焊烟净化器,焊烟除尘器,小型移动式除尘器,沉流式滤筒除尘器,单机一体式除尘器。废气处理设备包括:PP酸雾喷淋塔,活性炭吸附装置,低温等离子,UV光解等。粉尘治理设备与废气处理设备广范应用于家具厂、打磨厂、五金厂、鞋厂、塑胶厂、食品厂、皮革厂、化工厂等。环保产品广泛应用于广州,深圳,珠海,汕头,韶关,佛山,江门,湛江,茂名,肇庆,惠州,梅州,汕尾,河源,阳江,清远,东莞,中山,潮州,揭阳,云浮等地。与广东邻近地区如广西,福建,江西,湖北,湖南,海南,四川,贵州,云南,陕西,甘肃等地成立分公司办事处。
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