真空吸尘系统是由吸尘主机、控制系统、吸尘管路、吸尘阀门、吸尘操作组件构成。真空吸尘系统是一种高负压,低流量的除尘系统的统称。这一系统往往被应用于在高速飞散的粉尘的捕集空中的粉尘以及车间的清扫,负压物料输送等情况。应用这一系统的用户往往对粉尘捕集的要求较高,生产过程采用的加工设备属于精密加工设备,防尘要求高。
主要配置:滤芯更换指示,防爆设计,变频节能控制,与中控室通讯、数字显示
使用范围:日常车间粉尘收集,生产物料返回生产线,液体吸取
殊物料收集,粘性粉尘收集,纤维粉尘收集,易燃易爆粉尘收集
可选配置:可选变频节能控制、远程控制启停、防爆配置
对于电缆生产车间粉尘治理是刻不容缓,沃森环保作为环保粉尘治理行业的一员,在这里提醒大家车间粉尘问题不可忽视,为了您的员工和产品质量的合格,一定要引以为重。
永绿环保对粉尘治理种类分析:
随着工业的发展,人们生活水平提高,陶瓷行业也发展起来,陶瓷行业生产的机械化、自动化、,会产生大量的粉尘,不仅使周边环境污染 ,同时危害员工身体健康。因此控制粉尘污染,改善环境,时不可待。下面是由奥康环保为您分析陶瓷厂粉尘治理办法。
粉尘排放种类一般分为:有组织排放,无组织排放
所谓无组织排放即凡不通过烟囱或排气系统而泄漏烟尘生产性粉尘和其他有害污染物均称为无组织,反之称之由组织排放。
至于治理方法 要看 是什么种类的粉尘吧,一般金属粉尘,其比重大,可以自然下降,收集起来当做一般固废处理。
若是其余的粉尘,在污染工位上设置一个集气罩,通过**管道向楼顶高空排放,或者是买个吸尘器,在其岗位上放置收集。
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主要业务废气处理设备、粉尘治理、布袋除尘器、噪音治理、公司拥有专业的厂房、车间、现代化的公环境,同时拥有专业*设计团队、现场生产制造团、环保专业高工数名,研发力量雄厚、生产设备**、施工团队规范,成为目前地区为数不多的真正拥有自主生产车间、自主设计、安装团队的环保公司,欢迎广大客户前来工厂参观指导。承接废气处理设备、粉尘治理、布袋除尘器、噪音治理等工程
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陶瓷厂粉尘治理的粉尘来源介绍:
随着工业的发展,人们生活水平提高,陶瓷行业也发展起来,陶瓷行业生产的机械化、自动化、,会产
生大量的粉尘,不仅使周边环境污染 ,同时危害员工身体健康。因此控制粉尘污染,改善环境,时不可
待。下面是由奥康环保为您分析陶瓷厂粉尘治理办法。
粉尘来源分析:
一是陶瓷原料本身,但较主要的原因还是生产方式。虽然各种陶瓷原料一般不含有有毒物质,但其粉尘
中游离SiO 2的含量都在10 %以上,对人体危害很大。
二是开式作业,使得有些设备及作业点的粉尘浓度很高,**出了我标准准。
陶瓷厂生产过程中产生的粉尘,一般分为两种:
一为粉尘状污染物,产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段;
二为气体状的污染物,则产生于干燥和烧成工段。
1、生产性粉尘的理化特性
(一)粉尘的化学组成:这是决定其对人体危害性质和严重程度的重要因素,据其化学成分不同可分别致纤维化、刺激、中毒和致敏作用。例如,含有游离二氧化硅的粉尘,可引起矽肺,而且含矽量越高,病变发展越快,危害性就越大;石棉尘可引起石棉肺;如果粉尘含铅、锰等有毒物质,吸收后可引起相应的全身铅、锰中毒;如果是棉、麻、牧草、谷物、茶等尘,不但可阻塞呼吸道,而且可以引起呼吸道炎症和变态反应等肺部疾患。
(二)浓度和暴露时间:浓度和暴露时间也是决定其对人体危害严重程度的重要因素。生产环境中的粉尘浓度越高,暴露时间越长,进入人体内的粉尘剂量越大,对人体的危害就越大。
(三)分散度:分散度越高,对人体的危害越大。因为分散度越高,粉尘的颗粒越细小,在空气中漂浮的时间越长,进入体内的机会就大,危害越大。
(四)硬度:硬度越大的粉尘,对呼吸道黏膜和肺泡的物理损伤越大。
(五)溶解度:有毒粉尘如铅等,溶解度越高毒作用越强;相对无毒尘如面粉,溶解度越高作用越低;石英尘很难容解,在体内持续产生危害作用。
(六)荷电性:固体物质在被粉碎和流动的过程中,相互摩擦或吸附空气中的离子而带电,漂浮在空气中的粉尘有90%-95%的带正电或带负电,同性电荷相排斥,异性电荷相吸引,带电尘粒易在肺内阻留,危害大。
(七)爆炸性:有些粉尘达到一定的浓度,遇到明火、电火花和放电时会爆炸,导致人员伤亡和财产损失,加重危害。煤尘的爆炸极限是35g/㎡、面粉、铝、硫磺7g/㎡、糖为10.3g/㎡.
2、、生产性粉尘的危害
生产性粉尘由于种类和理化性质的不同,对机体的损害也不同。按其作用部位和病理性质,可将危害归纳为尘肺、局部作用、全身中毒、变态反应和其他五部分。
(一)尘肺:尘肺是指工农业生产过程中,长期吸入粉尘而发生的以肺组织纤维化为主的全身性疾病。按其病因不同又分为五类:
①矽肺:在生产过程中长期吸入含有游离二氧化硅粉尘而引起的以肺纤维化为主的疾病。
②硅酸盐肺:长期吸入含有结合状态的二氧化硅的粉尘所引起的尘肺,如石棉肺、滑石肺、云母肺等。
③炭黑尘肺::长期吸入煤、石墨、炭黑、活性炭等粉尘引起的尘肺。
④混合型尘肺:长期吸入含有游离二氧化硅和其他物质的混合性粉尘(如煤矽肺、铁矽肺等)所致的尘肺。
⑤其他尘肺:长期吸入铝及其氧化物引起的铝尘肺,或长期吸入电焊烟尘所引起的电焊工尘肺等。上述各类尘肺中,以矽肺、石棉肺、煤矽肺较常见,危害性则以矽肺较为严重。
1.4木材行业与有色金属行业粉尘
木材粉尘是木材加工过程中产生的浮游于空气中的颗粒。木材粉尘按照粒径大小可以分为大粒径和小粒径两类,大粒径粉尘是指粒径大于10μm的粉尘颗粒,小粒径粉尘是指粒径小于10μm的粉尘颗粒。大粒径粉尘可利用机械除尘的方法进行除尘,小粒径粉尘由于具有安息角较大、比电阻大、爆炸极限较大的特点,因此一般采用布袋除尘法。
在有色金属行业中,主要的粉尘来源是冶炼过程的烟气中和采矿过程中,其中冶炼过程中尤为严重。冶炼过程产生的烟气中主要以各种高温易挥发金属的氧化物、硫氮氧化物等为主。因为冶炼产生的烟气中含有金属氧化物,且金属氧化物的温度很高,所以除尘时要避免采用布袋直接除尘。
2除尘技术及优缺点
除尘技术就是利用两相流动的气固或液固分离原理捕集气体中的颗粒物。目前应用比较广泛的除尘技术有五大类:机械式除尘技术、电除尘技术、过滤除尘技术、湿式除尘技术和新型复合式除尘技术。
2.1机械式除尘
2.1.1沉降除尘
沉降除尘是利用重力作用使粉尘从气体中自然沉降。沉降除尘按照气流方向的不同可以分为水平气流除尘和垂直气流除尘,这两种方法原理。相同、效果接近,仅是风向结构上有差别沉降除尘的优点:结构简单、容易维护、气流阻力低、投资少、施工快、节省钢材、维护费低、维修周期长、耐高温。缺点:除尘效率低。除尘范围:能除去粒径大于100μm的粉尘,一般用于一级粗净化。
2.1.2惯性除尘
惯性除尘利用粉尘在运动过程中的惯性力将粉尘从气体中分离出来。按结构形式的不同可分为碰撞式惯性除尘器和回流式惯性除尘器。惯性除尘的优点:结构简单、运行阻力小、耐高温。缺点:除尘效率较低。除尘范围:对粒径大于20μm的粉尘有很好的去除效果,通常用于一级除尘。
2.1.3旋风除尘
旋风除尘是利用气流作旋转运动将尘粒分离并捕集的装置。旋风除尘技术发展相对比较成熟,被广泛用于工业一级除尘中。旋风除尘根据进风结构不同分为螺旋切线型、扩散型、多管型及异型等。
旋风除尘的优点:处理量大、耐高温、操作维修方便、分离效率高、对粉尘适应范围广。缺点:占地面积大、钢材耗材多、运行成本较高。除尘范围:对粒径大于5μm的粉尘具有较好的去除效果,旋风除尘器被广泛的用于钢铁、水泥和木材行业中。
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