平均每年以20%-30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展较快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为世界较大的焊材生产与消费地区。
焊接烟尘净化器结构组成:
主要部件包括:万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。
随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。过去我国长期不够重视焊接的环保与卫生问题，焊接职业已经成为一个不可否认的严重问题。因此努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变成绿色的环保型作业，势在必行。
焊接烟尘又称为电焊烟雾，是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如:、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量较多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、MnTi、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量较多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10~20%，MnO占5~20%左右。
焊接烟尘治理技术:焊接过程中产生的污染种类 多、危害大,会导致多种职业 (如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深人,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。焊接过程中的污染严重,对环境和焊工造成非常大的危害,对于烟尘治理,应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。
焊接烟尘的治理有多方面，其中主要有三个方面:
1、工艺方面
1)采用无烟尘和少烟尘焊接工艺
2)开发和使用低尘和低毒焊接材料
3)提高焊接机械化和自动化程度
2、采取有效的通风排烟净化措施
3、个人防护
焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合，要具有自我保护意识，尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作，使操作人员远离烟尘聚集区。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外较新的研究成果及
实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
国内外焊接烟尘治理技术的现状分析
国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对**、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、*通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类
