活性炭吸附法是工业中较为广泛使用治理方法,但活性炭在实际应用中还存在一些问题,如吸附容量不高、吸附后活性炭的再生能力差、吸附性能受水气等环境因素影响较大等。为了进一步优化活性炭的吸附性能,要加强对活性炭吸附过程影响因素的研究,寻找行之有效的活性炭孔结构调控和表面改性方法,开发具有较佳吸附性能或满足特定需求的*吸附材料(如特种用途活性炭、高强度活性碳纤维、活性碳布等)。在综合考虑活性炭吸附治理的影响因素的础上,改进和研制回收及综合利用设备,设计的工艺操作条件,使活性炭在的治理方面得到较广阔的应用。 5、展望 利用活性炭吸附法从矿浆或者溶液中提金的工艺有:炭浆法(简称CIP法)、炭浸法(CIL法)和炭柱法(简称CIC法)几种类型,它们的工艺基本上都包括以下几个步骤:(1)从矿浆或者溶液中用活性炭吸附浸出金,产出载金炭;(2)对载金炭进解吸处理,使炭上的金重新转入溶液中,产出金的解吸贵液;(3)利用各种方法从含金贵液回收金;(4)把已被解吸后的贫炭进行再生处理,恢复它的活性后,返回吸附作业再用。 1活性炭的特征 活性炭从起外观分为粉末炭和颗粒炭两类。颗粒炭可以从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制造产出。 研究工作表明,活性炭的结构与石墨类似,是由微小的晶片所构成,晶片的厚度只有几个碳原子厚,直径为微米,而且排列很不规则,具有很多具有分子一般大小的大量开口孔穴的侧壁。因此活性炭是具有发达的细孔结构和**吸附表面机的活性物质,它是Au(CN)-良好的吸附剂。活性炭的细孔结构很复杂,由直径介于的微孔和直径大于1000的大孔及介于的过渡孔组成,细孔结构是影响活性炭吸附特性的主要因素。 活性炭表面积是决定其吸附能力的重要指标,通常可用比表面积(米2/克)来表示,活性炭的表面积由颗粒的外表面和由细孔构成的内表面两部分组成,比较起来,由细孔结构构成的内表面积具有较大的面积比例(大于,因而对活性炭的吸附特性较具有决定性作用,研究测定, 性炭对和的吸附行为后,建立数学模型,发现该模型可以通过流速、床高和入口浓度来确定穿透时间。采用固定床反应器实验考察了不同温度和表观气速下GH-8活性炭对低浓度萘的吸附行为可用模型描述。增大气相主体压力,即增大了吸附质的分压,有利于吸附,压力降低有利于解析,低分压的气体比高分压气体较易吸附[57]。湿度能显着影响活性炭对的吸附性能,高华生等[58]研究发现当气体湿度大于50时,对吸附的抑制作用显着增强,特别是对低浓度的影响非常显着活性炭在处理烷类非水溶性时,气体中水分的含量对吸附效果有很大的影响,甚至能够使烷脱附;而对于乙醇类水溶性,水分的影响并不大,这与乙醇有较大极性且与水能混溶有关。工业排放的**废气往往含有多种组分,多组分在活性炭上吸附时,活性炭的比表面积很大,一般为米2/克,某些甚**达米2/克。 在提金生产中,要求使用的活性炭**具有较高的硬度和**性,而吸附活性与**性往往是相互矛盾的。生产实际中往往根据试验与经验来确定使用何种活性炭。 金的吸附率,并使活性炭中毒,给炭的活化再生带来困难。 3.4、吸附段数和底炭浓度 吸附段数与底炭浓度一般由试验和经验来确定,吸附断数一般为4~6段,底炭浓度则5~25克/升之间控制,采用逆流串炭(间断式和连续式两种)。 3.5、矿浆充气 矿浆充气量过大会降低金的浸出速度和活性炭对金的吸附,充气方式一般有中心充气和管道充气两种,时间证明轴内中心充气法较好。 4提炭设备和工艺操作 4.1、提炭设备 目前使用的是有涡轮泵、射流泵、空气混合室三种。 4.2、工艺操作 提炭一般由**槽开始,然后逐槽进行串提炭,后在末槽补加炭,提炭次数依据试验与理论计算为依据,各班保持统一。 5载金炭的解吸 5.1、载金炭解吸的原理 试验研究证明,活性炭吸附的过程实际上是一个可逆过程,当炭吸附金时,温度、压力、PH值和氰根(CN—)浓度过高会明显降低金的吸附量,因此*可以采取有效的方法使载金炭上的金被解吸到溶液中去。 5.2、载金炭的解吸方法和工艺条件 5.2.1、常压加温解吸法(又名扎德拉解吸法 这是早出现的较简单的方法。是在温度为℃的条件下,用和配制的混合水溶液使之通过载金炭床,大约需小时完成解吸要求。 5.2..2、加压解吸法 在温度为压力为,混合水溶液为配制而成,解吸4~6小时可使脱炭含金**克/吨。本法周期不长,但是设备费用高,解吸贵液送电积前**冷却。