呼和浩特JY-M01高强耐磨料销售价格

图 3 — 1 耐磨地坪施工步骤
3 、基层砼施工要点
①基层砼的施工条件
a 、基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐蔽验收、交接检手续；
b 、埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查、验收；
c 、弹好地面标高控制线，分仓缝处钉上控制桩；
d 、试验室根据设计要求和材料确定砼配合比 ( 强度等级 C 25 以上 ) ，搅拌设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好砼试模；
②施工操作工艺
a 、清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，表面油污用 5 ％～ 10 ％浓度的溶液或草酸清洗干净，浇筑**天浇水湿润，表面积水应予清扫；
b 、冲筋贴灰饼：根据标高线做出灰饼，每隔 1.5 米 冲筋；
c 、配置砼：砼的强度等级不应小于 C 25 ，施工配合比按照试验室确定的数据，现场调整执行；塌落度 75 ～ 100mm ，搅拌时间不少于 60s ；采用泵送商品砼时，塌落度控制在 185mm 以内；
d 、浇筑砼：浇筑前对基层充分湿润，基层是砼时，要在已经湿润的表面均匀扫一道 1 ： 0.4 的水泥素浆，随即分段顺序浇筑砼，采用平板振动器配合插入式振动棒振捣密实，用长木杠或铝合金刮杠刮平，直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。
e 、卸模作业：可在耐磨材料施工完成后的第二天 ( 常温 ) 进行，卸模时注意不要损伤砼边缘；
f 、分仓缝切割：可在耐磨材料施工完成后的第三天 ( 常温 ) 进行，注意缝隙的顺直；
g 、耐磨层施工时，同一区域应暂停其他没备安装和施工；耐磨层完成后的**天禁止使用， 7 天后可以在有保护措施的情况下上人作业；
③地面缝的处理
严格按照设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；没有设计要求的，可参照以下方案执行：
a 、分缝位置： 6m × 6m 分格，较大分割范围不**过 9m ；
b 、填缝：养护期满后即可进行填缝，填缝前将缝内小石子、砂粒、垃圾等杂物清理干净，然后等缝隙内晾干就可进行；填缝材料可根据现场要求；
c 、切缝必须在施工完毕后 2 — 3 天及时进行，以避免裂纹产生；
④平整度的控制：
设置专人随时检查砼的平整度，确认基层平整度符合要求并经业主、监理认可后才能进行地面硬化剂施工；
4 、精品工程技术措施
耐磨地坪是与混凝土浇筑密不可分的工艺，混凝土的浇筑质量直接影响较终产品的质量，要想成就精品工程，必须从以下几个方面做好
混凝土方面：
◆**使用商品混凝土，因为在现场搅拌各种指标不易控制，商品混凝土质量稳定，配合比准确。
◆混凝土浇筑要按计划顺序进行，控制好浇筑速度，尽量避免产生地面凝固不均匀的现象。
◆支模应该选用钢制材料，并稳定加固，比如槽钢等。
◆两次浇筑的分仓缝处，必须进行两次切割，**次卸模后，对于不直的混凝土边弹线切割，然后剔凿到底。
◆平整度：至关重要的技术指标，耐磨材料的撒布厚度只有 2 ～ 3mm ，无法靠耐磨材料来找平，所以混凝土的平整度直接决定了地面的平整度。
耐磨地坪方面：
◆材料撒布以前，必须处理混凝土表面的泌水，然后加装圆盘提浆。
◆材料撒布分多次进行，不可一次洒料完成。
◆提浆和磨光时，机械镘要纵横交错进行，不能顺着一个方向操作。
◆最后一遍收光时，刀片要调高角度，发动机转速要快，如此地坪表面观感良好。
◆涂抹养护剂时，**遍和*二遍涂布要交叉进行，即**遍顺着，*二遍就要横着进行。
在高温天气的风口位置，还要覆盖薄膜或者毛毡养护，除了涂刷养护剂外，还要根据情况浇水养护。
成品保护方面：
◆耐磨地坪施工完毕后，根据季节和当地气温确定养护期限，在常温 ( 20 ℃ ) 下，地坪养护期不** 15 天。
◆地坪养护期内，尽量减少人员和车辆行走，施工完的前 7 天，**不允许车辆行走；完工三天后，可以在有保护的情况下上人。
◆完成后的地坪，应当设置醒目的标识，提醒行人和车辆不能通行，房间内应当关闭门窗，在不易控制的地方增加值班人员巡逻。
切缝嵌缝方面：
◆切缝必须由专人负责，操作经验在一年以上，切割机选用地面**的大型设备，切缝前用经纬仪和紧线器放线，优质墨水弹线。
◆嵌缝材料根据使用功能选择：如果经常行走小轮重车，必须选用嵌缝**材料，一般场所使用硅酮耐候胶就可以满足要求。
5 、验收标准
目前的建筑规范对耐磨地坪没有专门的验收标准，基本依据水泥地面的要求进行验收，但是针对耐磨地坪的特点，验收标准应该略**水泥地面，参考
5m 细线和钢尺检查
③国家相关标准和规范
建筑地面设计规范 GB 50037 — 96
建筑地面施工及验收规范 GB 50209 — 95
建筑地面构造规范 GJBT 552 01J304
二、渗透硬化地坪施工工艺
1 、基层清理
将表面浮灰、杂物、沾染物等彻底清理干净，露出洁净、干燥、坚硬的地坪，如是新浇筑的混凝土，应养护 14 天后方可施工。
2 、做样板
因为地坪强度和粉化程度不同，要在施工前做样板以确定工程用量和验证效果。
3 、涂刷 JF-L101 渗透增强剂
喷涂作业，采用高压喷雾器满喷，使其充分湿润，然后用尘推或蜡拖将表面涂布均匀，待表面干燥后，涂布*二遍，方法相同。
4 、涂刷 JF-L102 耐磨保护剂
喷涂作业，采用高压喷雾器满喷，使其充分湿润，然后用尘推或蜡拖将表面涂布均匀，待表面干燥后，涂布*二遍，方法相同。
5 、清理验收
竣工前，将表面再次清理一遍，并保证所有区域达到 3 天养护期，交业主和监理单位验收。
6 、渗透硬化地坪施工工艺示意图，见图 3 — 2
图 3 — 2 渗透硬化地坪施工工艺
三、树脂涂膜地坪施工工艺
( 一 ) 基材及环境
基材是地坪涂装的基础，基材的强度、基材与地坪涂料的附着力等，会直接影响涂装地坪的使用寿命，所以基材状况及其处理必须引起足够的重视。
地坪涂装常见基材材质为混凝土、水泥砂浆、水磨石和钢铁。影响地坪涂装的主要因素表现在以下几个方面。
1 、基材表面平整度
基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用 2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在 3mm 以下。
2 、基面强度
基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破坏，引起整个地面的破坏。一般要求基材抗压强度≥ 25MPa 。
判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。
3 、基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法如下：
①用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在 6 ％以下。
②按 ASTM 4263 规定的方法，取 46cm × 46cm 的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。 16h 后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
③基层干燥时间一般要求 28d 以上。
4 、基层的附着物
在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆 ( 水泥游离体、松散、无强度 ) 。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。
5 、基层缺陷
(1) 起壳 水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用**灌注材料灌注的方法修补。
(2) 裂缝 沿裂缝部分用电动切割机切开 1cm 左右宽度的“ V ”形槽，用树脂砂浆修补。
(3) 缺口 基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。
(4) 强度差 由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或者是养护不好造成强度差，表面松散。应清除后重新浇筑混凝土，或用混凝土加强型底油予以加强。
6 、环境条件
施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：
①施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等涂膜病态；
②施工环境温度在 10 ～ 35 ℃，空气相对湿度≤ 75 ％为宜；
③温度和湿度的变化会影响涂料的固化、流平性和表观质量。
7 、地面基层状况调查表，见表 3 — 1 。
表 3 — 1 地面基层状况调查表
工程名称：
4 、导静电自流平地坪
(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 11
高强耐磨料是国内研发的一种新型材料，它是一种含有复合外加剂和高分子聚合物等原材料，经工业化生产的具有合理级配的特种干混耐磨料。具有耐磨损失小、抗冲击能力强，抗压强度高，施工便捷、易于修补的特点。

高强耐磨料是是一种含有复合外加剂和高分子聚合物等原材料，经工业化生产的具有合理级配的特种干混耐磨料。具有耐磨损失小、抗冲击能力强，抗压强度高，施工便捷、易于修补的特点。


高强耐磨料所属耐磨料的一种是一种新型无机复合型建筑材料，适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层。

适用范围：

高强耐磨料适用于电力行业、冶金行业、煤化行业等工业建筑领域的矿槽，冲渣沟、下料斗等高度耐磨要求的部位。

产品特性：

增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。较大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击较好，而且对防静电有一定效果。高强度、耐磨耐冲击，耐油渗、耐碱，耐高温、(温度小于500℃)，粘结性强，不离层，不含对人体有害的物资，整体性好，不易脱落，易于修补，阻燃性好、吸水率低、施工简单、快捷、现场加水可用，无毒、无味。


包装与贮存：

★ 50kg/袋，可根据客户要求定制包装规格。

★ 宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。


1、工艺流程如图所示
建议：找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。
文本框: 抹光面放样 混凝土浇筑刮平 耐磨材料拌合 抹光面拍平 **次撒布耐磨材料及抹平、镘光 表面镘光机整体抹光 *二次撒布耐磨材料及抹平、镘光 表面修饰及养护
2、抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋ 50㎝线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制较大凹凸偏差在3～5㎜以内。
3、混凝土浇筑
（ 1）混凝土浇注前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（ 2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3㎜厚。
（ 3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
二、撒布耐磨材料操作要点
1、搅拌： 耐磨地面硬化剂已经均匀预混。
2、**次撒布耐磨材料及抹平、镘光
（ 1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5㎜时，即可开始**次撒布施工。
（ 2）、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜**撒布施工，以防因失水而降低效果。
（ 3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、*二次撒布耐磨材料及抹平、镘光
（ 1）*二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**次撒布不平处，*二次撒布方向应与**次垂直。
（ 2）*二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（ 3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整，镘光机进行时应纵横交错3次以上。
（ 4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方较大偏差3～5㎜，同标高较高点

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