包头JY-M01高强耐磨料*费用 瑞晟特

4 、导静电自流平地坪
(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 11

彩色地面硬化剂
　　 地面硬化剂是用合理级配的较耐磨骨料、特种胶结材料，并添加少量改性剂加工而成。在新铺混凝土初凝后，将本产品分次均匀撒布在表面、用**设备经多次打磨、压光，使其和混凝土构成一体，大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性和耐油污能力，而且不起灰，易清洗，改善了使用环境，是当今理想的混凝土表面强化材料。
　　 地面硬化剂用于室内、室外混凝土表面。适用于所有要求高耐磨抗冲击、需洁净的地面。如仓库、车间、超市、停车场、实验室、图书馆、装饰路面、高耐磨、高密实、高强度、高抗冲击性、抗化学品侵蚀、提高抗油能力、施工简便、周期短、整体性好、减少灰尘、易于清洁、表面美观、本身固有颜色、成本低廉
　　 混凝要求： C20 上以强度，现场 7.5~ 10cm 坍落度，无泌水，基层厚度不小于 5cm ，并做好界面处理，要求平整度良好。
　　 表面施工：在经过找平的混凝土初凝后， MH 地面硬化剂分次均匀撒布在表面，用**设备进行打磨作业。
　　 反复数次，使 MH 地面硬化剂和混凝土完全结合，充分反应；在混凝土终凝前进行收光处理。
　　 施用量： 5kg ／ m 2
　　 养 护：施工完毕后，使用养护剂或塑料布进行覆盖，防止水分蒸发引起表面龟裂。
　　 收缩缝：在适当位置，用锯缝面锯开至混凝土厚度 1/3 处，然后填缝材料嵌缝。
　　 视周围环境和混凝土而定，一般情况下， 24 小时后可以行人；—周后轻型车辆行驶， 14 天后正常使用。
2 ～ 3mm 耐磨地坪（ 5kg /m 2 ）
现浇混凝土或找平层（厚度≥ 50mm ）
是一种含有精选石英砂（或金刚砂、合金、金属）骨料、特种水泥和聚合物添加剂的耐磨地坪。该地坪与新浇结构混凝土同时施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经**磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层较致密、高强度的耐磨面层。
该地坪适用于车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等地面。与新浇混凝土同时施工，适合工厂车间、停车场、大型物流中心等交通繁忙场所对耐磨和防尘性有特殊要求的地面。
耐磨地坪： 施工费 5 元 /m 2 ，耗用料 5kg /m 2
执行标准：《混凝土地面用水泥基耐磨材料》
（ JC/T906 － 2002 ） (Concrete floor hardener)
用于混凝土地面用水泥基耐磨材料。此类材料可以是本色的或彩色的。
Ⅰ型：非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。
Ⅱ型：金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。
施工说明
耐磨地面硬化剂材料由非金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地面硬化剂具有表面硬度高，密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点，摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用。耐磨地面硬化剂主要用在工厂、仓库、跑道、码头等要求耐磨性较高的工程中。
一、基础混凝土要求
4 、施工方案
(1) 球场涂层系统结构 球场涂层系统结构见图 2 — 16
无变化
六、特殊要求地坪涂装设计
1 、压砂工业地坪
(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 14 。
(2) 涂层特点 是一种机械强度很高的，耐重压、抗冲击、抗划伤、耐磨损地板。
(3) 技术参数
1、工艺流程如图所示
建议：找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。
文本框: 抹光面放样 混凝土浇筑刮平 耐磨材料拌合 抹光面拍平 **次撒布耐磨材料及抹平、镘光 表面镘光机整体抹光 *二次撒布耐磨材料及抹平、镘光 表面修饰及养护
2、抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋ 50㎝线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制较大凹凸偏差在3～5㎜以内。
3、混凝土浇筑
（ 1）混凝土浇注前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（ 2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3㎜厚。
（ 3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
二、撒布耐磨材料操作要点
1、搅拌： 耐磨地面硬化剂已经均匀预混。
2、**次撒布耐磨材料及抹平、镘光
（ 1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5㎜时，即可开始**次撒布施工。
（ 2）、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜**撒布施工，以防因失水而降低效果。
（ 3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、*二次撒布耐磨材料及抹平、镘光
（ 1）*二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**次撒布不平处，*二次撒布方向应与**次垂直。
（ 2）*二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（ 3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整，镘光机进行时应纵横交错3次以上。
（ 4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方较大偏差3～5㎜，同标高较高点与较低点的较大偏差不大于20㎜。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
三、表面修饰及养护
1、镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序，同向的人工压光，完成修饰工序。
2、耐磨地坪施工5～6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
3、耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
4、完工3～5d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。
[应用实例1]
金刚砂整体耐磨地坪施工技术
1、材料
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为 Al 2 O 3 、 Fe 2 O 3 、 TiO 2 等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是**或人工烧结产品。
金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料较优越的耐磨和抗冲 击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。
混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成 )的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上)，水泥用量≥300kg/m 3 ，粉煤灰掺量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m 2 （推荐使用5kg/m 2 )。
耐磨材料的技术指标

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