对不同的耐酸工程进行防腐设计时应明确提出所选用的粘结剂方案,不宜只给出笼统的原则要求 (如煤炭工程中的受煤坑漏斗内侧,往往设计人只标注出贴20~30mm厚铸石耐磨层等),以避免混凝土施工的随意性。
(2)切勿自选其他固化剂另行加入胶泥中(粉料中已含固化剂,当用于氟酸工程需另行选择粉料时,应由厂家按要求制备),以免发生爆聚或伤人事故。
6,施工体会
耐酸工程施工应严格按照特殊工序要求的程序进行,操作者应经培训持证上岗,不得按普通贴面砖由普通抹灰工按照常规方法粘贴,尤其是对基层的干燥度要求和胶泥初凝时限及养护条件等方面,必须严格控制,并注意成品保护和强化特殊过程中的跟班检查。
(7)应用树脂衬砌好的铸石耐酸工程,应在不**15℃温度下自然养护12~14d,养护期内禁止水,水蒸气,火侵入或物体打击。当工期有要求或急于使用时,应在室温下固化后保持24h,或在50~60℃温度下处理48h,80℃温度下处理10~12h。若在酸中使用,可缩短温度养护期。
(4)若铸石内衬贴于平面的下表面,可支设托板来定位。
(5)露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程,铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度,养护期内还应将
贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40%~70%酸1或2遍),以提高强度和耐蚀性,确保工程质量。
(6)在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度;或将基层,铸石块材,液和粉料预热,以保证胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化,而防止发生冻害事故。
(2)对较复杂结构的衬砌,应根据基层的几何尺寸对板材预排预选,合理错缝,对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板,或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。
5,衬砌要点与注意事项
(1)衬砌时,采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作,结合层胶泥厚度以3~5mm为宜,胶泥应饱满,揉压应用力均匀,以将胶泥挤出板缝为度,相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3~5mm,冒出板缝的胶泥随时用刮刀刮平即可,不必另行勾缝。
(3)衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩,并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时,要采用“后退贴法”随贴一排随向后退,防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时,要由下向上进行,并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施,可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果,并适当提高胶泥稠度,以保证砌块不走样,不变位。
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