南通出售二手搪瓷反应釜 东新

二手搪瓷反应釜修复技术
我国搪瓷反应釜的修补方法较多，但修补寿命普遍不长，采用螺栓紧固法相对来说效果较好，但破
　　坏了钢体整体结构，而且对下次维修造成一定困难。其他的修补方式如下 [1] ：
1 搪烧。 常用损坏面积较大时，在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补; 无搪烧设备，可采用火焰背面加
　　热，以使瓷釉搪烧上去。
2 耐蚀金属修补: 对于针孔那样细微缺陷的修补，使用黄金、钽等贵金属，做成钉子嵌入加以修补; 利用耐蚀金属做螺钉紧固不大的瓷面破损外，通常使用不锈钢、硅铁、铝、铅、银、钛、锡等耐蚀金属和聚垫片; 利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上，然后用同种金属做成的螺钉紧固，此方法简单易行，如施工精细，则有较长的使用寿命; 利用耐蚀金属和耐蚀胶泥遮盖法，或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。
比如用钛修补的两种方法电弧气热喷涂法，用两根相互绝缘的钛金属丝，分别接电源的两端。电源电压为25-28V，电流为360-350A。两根钛金属丝放置成锐角。接通电源，钛金属丝间产生电弧，这时钛发生熔融，借助于含5%-8%氧气的压缩空气，把熔化的钛吹向待修补部位。喷涂的距离为150-250mm。由于压缩空气中含有氧气，结果在被修补面上形成了Ti 及TiO2 的固态混合物。形成后的修补面用四糠基在 200-280℃下热处理0.3h 便完成了修补。修补后的表面有较好的抗热腐蚀性。这种修补方法把熔融的金属喷到待修补处，由于熔化的金属温度在1800 ℃左右，容易引起修补处基体过热，进而引发修补处周围搪瓷的爆瓷，所以操作时要小心，修补面积不宜大。
3 耐蚀金属涂料混合修补，即用涂料在破坏处涂抹，再用金属片覆盖，然后用同种金属做成螺钉紧固，此方法多用于较大瓷面破坏处，具有良好使用效果。涂料一般选用，内加氧化，在其未完全固化时覆盖不锈钢片并紧固。
也有用陶瓷涂层法进行修补，利用喷热喷涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷层以达到修补的目的。喷涂工艺流程为:预热→粗化处理→喷涂过渡层→喷陶瓷层→喷刷封孔剂→烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高温耐腐蚀的性能。搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。
4 非金属修补。目前大量合成树脂材料应用于化工设备防腐，这些合成材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修理时间短，耐腐耐磨，很有探讨和推广价值。相对传统方法来说，应用高分子材料修复既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损。在国内针对搪瓷反应釜故障的维修中，也逐步取代传统的办法。
搪瓷釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1/4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有、聚树脂、高性能搪瓷修补剂等，而常用的是高分子复合材料搪瓷修补剂。
高分子复合材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。高分子复合材料搪瓷现场修补剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。
修复工艺
表面清洗→除锈→清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。
搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：
1、使用压力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性: 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
出售闲置5立方二手搪瓷反应釜蒸馏釜、搪瓷储存釜的简称，又称搪玻璃罐或搪玻璃反应釜，搪瓷釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，　　具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。 搪瓷釜分：电加热搪瓷釜和蒸汽加热搪瓷釜。
在选择反应釜的安装位置时，一定要遵循以下这几点要求。1、首先要求设备的安装地面支架一定要牢固、稳定、水平，这是搪玻璃反应釜科学安装的前提。2、广大搪玻璃反应釜用户朋友需要注意的是，无论您选择购买的是什么型号的产品，我们都建议您安装相应的外围设备以便您对其进行保养和维修提供足够的空间。3、对于工艺管道而言，管道的连接设计原则应当尽可能减少容器上方连接件的数量，以防止因为管道连接件的损坏导对整个设备的破坏。4、安装搪玻璃反应釜或其它容器的厂房，其上部一定要余留需要的空间高度，使其能够在不影响搪玻璃搅拌轴或搪玻璃搅拌桨的情况下拆卸搅拌轴，若有必要的话，可以在工作车间内提供低顶的活动舱口，以便对设备进行安装、维修及保养。如果搪玻璃反应釜的所在位置非常狭小，那么就会影响工作人员的工作活动，从而间接的就会影响到反应釜的运转状态，最终导致反应釜无法正常运转。所以要想反应釜能够长久正常的运转，选择一个适宜安装的位置空间也是非常重要的。

二手搪瓷反应釜日常维护
因为经常要处理一些具有腐蚀性的物料，所以搪瓷反应釜若是操作不当很容易就会出现问题，只有做好搪瓷反应釜的周期性检查和日常维护才能及时发现这些问题，避免生产事故的发生。
第一点，健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的，不仅搪瓷反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。
第二点，最容易受到损坏却又最难发现的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。
第三点，搪瓷层的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。
第四点，彻底检查搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器安全可靠。
二手反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

-/gbabdej/-

我公司从事二手油脂化工设备销售。主要经营产品有：二手搅拌罐、二手不锈钢储存罐 、二手厢式压滤机、二手板框式压滤机、二手不锈钢反应釜 、二手搪瓷反应釜、二手卧式螺旋沉降下卸料离心机 、二手板式换热器、二手酒精回收塔、二手刮板蒸发器、二手浓缩蒸发器、二手单效蒸发器、 二手双效蒸发器、二手三效蒸发器、二手四效蒸发器、二手多效蒸馏水机、二手净化水处理设备、二手不锈钢发酵罐、二手隔膜过滤机、二手冬化过滤机、 二手密闭式过滤机、污水过滤机 、二手饲料设备、二手制粒机、二手粉碎机、二手冷却器、二手混合机、二手提升机、二手制奶设备、二手均质机、二手冷热缸、二手制药设备、二手医药中间体化工设备、二手中药提取设备、二手多功能提取罐、二手蒸汽锅炉、二手燃油燃气锅炉、二手导热油锅炉等二手碟片式离心机、二手酵母离心机、二手GKH虹吸式刮刀离心机、二手GK刮刀离心机、二手平板吊袋离心机、二手双机推料离心机、二手管束干燥机、二手流化床干燥机、二手闪蒸干燥机、二手双锥干燥机、二手真空耙式干燥机、二手滚筒式干燥机、二手热风循环烘烤箱、二手真空干燥箱、二手不锈钢列管冷凝器、 二手不锈钢螺旋版换热器、。 我们秉着：诚信和谐、求实创新、合作双赢的宗旨服务于顾客。 梁山东新设备购销部 刘经理携全体员工欢迎各界朋友来公司考察， 洽谈业务177-1085-0813