搪瓷反应釜经过长时间的使用总会出现一些破损处,虽然并不是很影响反应釜的正常反应效率,但如果长期放任不管,破损处就会越来越严重,最终甚至导致反应釜无法正常使用。因此当发现反应釜有破损处时,一定要及时修补,而在修补时一定要注意以下这三关键。(1)在基体处理时,需用砂轮、钢丝刷或砂纸打磨金属部分,那么待修补部位周围的搪瓷是否也需打磨成毛面呢?经过实践认为:打毛可能带来不良后果。因为搪瓷反应釜的搪瓷系脆性材料,打磨时局部受热,会产生应力、裂纹、爆瓷、脱落、基层不平等现象,影响粘接强度。(2)待涂抹的胶黏剂底胶基本固化后,应立即涂抹表层胶,使两层胶间粘接牢固;涂抹表层胶时,应采用多次涂抹方式。(3)修补法兰和蚀坑较深的地方,用膏状的胶粘剂堆积填坑,可收到良好效果。单纯给搪瓷反应釜修补破损处是远远不够的,还需要确保修补质量,然后再给修补完毕的破损处做一下简单的保养工作,巩固修补效果。同时在后期使用时,也要多加注意,避免再对此处造成损伤。
应力爆瓷或损坏
应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。在大多数情况下,金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数,这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响。搪玻璃设备热残余应力进行了理论计算。瓷层的压应力足够大时,瓷层将会出现剥落。
所以在设计瓷釉时,应使瓷釉的热膨胀系数尽量接近基体的热膨胀系数,同时提高基体与瓷层间的密着力,搪瓷的密着性与瓷釉润湿金属的能力直接有关。瓷釉熔体及釉浆对金属的润湿性愈强,愈有利于喷涂和烧成时界面的相互吸引,加速化学反应形成化学键,增强密着。另外瓷层通常是不均匀的,普遍含有夹杂物,这是涂搪过程的特征,由于釉浆由熔块磨加物和搪加物等混合而成,而且最终烧成受时间的限制,这就阻碍玻璃体的完全均化。一般地说,这些外加粒子和气泡是产生应力的原因,也是瓷层裂纹的先驱,即使搪瓷的强度降低,又会导致各种缺陷。
在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止一定的应力爆瓷。搪瓷(搪玻璃反应釜)表面硬而脆,机械强度很低,表面硬度比较大,受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中,常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象,造成罐体腐蚀而无法使用。
二手反应釜停车后 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
出售闲置5立方二手搪瓷反应釜蒸馏釜、搪瓷储存釜的简称,又称搪玻璃罐或搪玻璃反应釜,搪瓷釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面, 具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能,是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。 搪瓷釜分:电加热搪瓷釜和蒸汽加热搪瓷釜。
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