自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压、确保产品质量和*生产；
脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；
油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；
油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；
设备优点：
该机采用不锈钢材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
1、低温真空油炸，在低温80-120℃真空下对食品进行油炸、脱水，有效的减少对食品营养成分的破坏，保持食品的色泽、风味，同时防止食用油脂劣质化变质。根据具体的食品调节油炸温度，达到满意的油炸效果。
2、自动控制温度和真空度，无过热、无过压确保生产的*。
3、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，同时也减少油的耗损。
4、变频调速脱油，适合不同含油率的所有产品。
5、双室加热，单独的控制加热，提高了加热的效率并且保持油温一致。
6、采用不锈钢材质，性能稳定，安装使用方便等特点。
7、配合科盛油脂净化器一起使用，实现油炸、油过滤一体化。
加工流程：
(1)挑选：挑选无虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；
(2)烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；
(3)切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；
(4)速冻：将切片后的黄秋葵置于18～50℃速冻10～24h；
(5)真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96kPa，温度75～85℃的条件下油炸膨化5～8min；
(6)真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
(7)分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；
(8)喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
(9)再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
(10)包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
应用范围：
1.水果类：香蕉、菠萝蜜、苹果、猕猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；
2.蔬菜类：西红柿、红薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等；
3.干果类：大枣、花生等；
4.水产品及畜禽肉等；
