荣可达电镀/丹阳电镀加工/淮安滚镀电镀厂

镀层被覆的前处理镀层被覆前处理的目的是提高镀层与塑料表面的附着力和使塑料表面形成导电的金属底层。前处理的工序主要包括有：机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、还原处理和化学镀。其中**项是为了提高镀层的附着力，后四项是为了形成导电的金属底层。(1)机械粗化和化学粗化。机械粗化和化学粗化处理是分别用机械的方法和化学的方法使塑料表面变粗，以增加镀层与基体的接触面积。一般认为，机械粗化所能达到的结合力仅为化学粗化的10%左右。(2)化学除油。塑料表面镀层被覆前处理除油的方法与涂层被覆前处理除油方法相同。(3)敏化。敏化是使具有一定吸附能力的塑料表面上吸附一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。这些被吸附的易氧化物质，在活化处理时被氧化，而活化剂被还原成催化晶核，留在制品表面上。敏化的作用是为后续的化学镀覆金属层打基础。(4)活化。活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液，对经过敏化的表面进行处理。其实质是将吸附有还原剂的制品浸入含有贵金属盐的氧化剂的水溶液中，于是贵金属离子作为氧化剂就被S2+n还原，还原了的贵金属呈胶体状微粒沉积在制品表面上，它具有较强的催化活性。当将此种表面浸入化学镀溶液中时，这些微粒就成为催化中心，使化学镀覆的反应速度加快。(5)还原处理。经活化处理和用清水洗净后的制品在进行化学镀之前，用一定浓度的化学镀时用的还原剂溶液将制品浸渍，以便将未洗净的活化剂还原除净，这称为还原处理。化学镀铜时，用甲醛溶液还原处理，化学镀镍时用次磷酸钠溶液还原处理。(6)化学镀。化学镀的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件，因此化学镀 是塑料电镀的关键性步骤。蒸发镀膜工艺蒸发镀膜的基本工艺流程是：
镀前准备→抽真空→离子轰击→烘烤→预熔→蒸发→取件→膜层表面处理→成品
1.镀前准备
工序包括镀件清洗、蒸发源制作与清洗，真空室镀件夹具清洗、安装蒸发源、装镀件等。
(1)镀件的清洁和处理：
膜层与镀件表面结合力的大小是产品质量重要的指标。它是由许多因素确定的，镀膜前的表面处理是较基本的因素之一。镀件表面若有油脂、吸附水、灰尘等会降低膜层的结合力，影响表面粗糙度。
化学除油。各种不同的金属与非金属镀件应采用相应的脱脂除油工艺，具体方法可在本网技术栏目搜索除油查看相关文章。
静电除尘。镀件在成型的过程中*带静电，而使膜层产生针孔或降低膜的结合力，因此在涂底漆前须除去静电。
涂底漆。一般蒸发底的膜层厚度0.05~0.1um，而普通镀件的表面不平度为0.5um，膜层的厚度远不足以填补凹坑。为降低表面粗糙度，一般在镀件表面涂7~10um的特制底漆，以*凹坑，**整平表面的效果。
(2)蒸发源的制作：
按照产品的使用要求和镀件的材质，选择适当的蒸发材料是获得**膜层的基本条件。
选用金属膜材料的基本原则是：应有良好的热稳定性和化学稳定性，机械强度高，内应力低，并有一定的韧性，与底漆结合性良好，反光率高，真空中放气量小;材料来源广，价格低廉，具有相应的蒸发源。
不同的蒸发材料，需选用相应的蒸发源和蒸发镀方式。
(3)真空室和镀件夹具的清洗：
有内罩的真空室污染，可取下罩清洗或较新，若无内罩可用碳酸钙擦拭，再水擦，最后用无水乙醇擦净。
常用的铝夹具可先用20%NaOH液浸泡至表面呈褐色，再用流水冲洗净，用HNO3浸至褐色消失，再水洗烘干。
(4)安装蒸发源：
注意戴脱脂手套，工具要事前脱脂。特别注意蒸发源与电极良好接触。
(5)放置镀件：
应平稳牢固放置在镀件地和镀件夹上，以防蒸发时因夹具旋转而将镀件抛离夹具，需戴脱脂手套，不得讲话，保持镀件夹具清洁。
荣可达电镀/丹阳电镀加工/淮安滚镀电镀厂由丹阳荣可达电镀有限公司()提供。

      为了满足通讯连接器以及汽车零部件市场对于表面处理日益严格的技术要求，以丹阳访仙金属电镀厂为前身，我们在2014年建立了丹阳荣可达电镀有限公司,是镇江地区**的电镀加工厂家。
      我们的主旨在于能够为通讯连接器以及汽车零部件提供多样化的表面处理，进而提高其性能，以满足市场的需求！
      我工厂位于丹阳环保电镀集中整治区，配备有多条全自动线、半自动线以及手动线，镀种覆盖锡镍合金电镀加工、720小时盐雾三元合金、三元合金、锡、镍、金、银、化学镍等二十多种表面处理工艺。拥有员工100人，通过ISO9001：2008以及ISO14001:2004认证，在**技术的支持下，配合优良的管理，我们的产品质量稳定，性能优越，得到客户的一致**。