兴达电力/热处理设备/热处理设备价格

常见概念
1.正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3(对于亚共析钢)或Accm（过共析钢）以上30℃—50℃,保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理工艺为正火.
正火后的组织:亚共析钢为F+S,共析钢为S，过共析钢为S+Fe3CⅡ正火与*退火的主要差别在于冷却速度快些，目的是让钢组织正常化，亦称常化处理。
2.退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20-40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
3.固溶热处理：将合金加热**温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后**冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍**室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，*应力与软化，以便继续加工成型
6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
7.淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
8.回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，**性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的**性和抗咬合性。
10.调质处理quenchingand　tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。
11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺 热处理设备一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理在机械加工行业是非常重要的工艺。本文就简单的介绍下热处理技术要求审查的项目和内容。

      热处理设备要求审查主要包括热处理技术要求指标，零件热处理工艺性，热处理工艺的合理性、**性，经济性、热处理零件的成组加工性，以及热处理工序安排的合理性。

      零件的热处理工艺性：

      1技术要求和热处理工艺应与企业现实生产条件相适应

      2零件结构设计时应考虑热处理工艺性，避免热处理工艺性不好的结构

      3热处理工艺应与工艺路线中相关工序相匹配

      热处理零件的成组加工性:

      把形状，尺寸及技术要求相近的零件归并成组，统一工艺及要求，使单件小批量生产变成批量生产，提高生产率、降低成本

      热处理工艺的合理性、**性、经济性 :

      按照零件技术要求出，热处理工艺人员根据本企业现状设计合理的热处理工艺，在**性能和质量前提下，作到技术**，经济合理生产*，而设计人员一般不宜规定热处理工艺方法

      热处理工序安排的合理性:

      1对于调质零件，要求硬度较低(170--230HBS)时，可先调质后机械加工，而要求硬度较高(>285HBS）时，可先粗加工后调质。大批量生产时，可用锻造余热调质代替专门调质工艺

      2大型铸件为稳定尺寸、**精度应进行一次或多次时效处理

      3精度要求高的零件，在机械加工工序后应安排去应力退火或时效及时*应力

      4一般情况下可在毛坯生产后直接进行预备热处理，避免零件在加工车间的运输：还可利用余热，降低成本，提高生产率

      5大批量生产的标准件毛坯在成形前应进行球化退火，降低成本，提高质量

      6形状复杂、精度要求较高的零件，化学热处理零件，感应淬火气件等应进行预备热处理，有利于减少热处理变形，为后续热处理作好组织准备

      7重要焊接件在焊后应安排去应力退火，*应力和除气，改善组织。

      热处理技术要求指标:

      1热处理设备要求指标应合理，具有热处理可行性

      2热处理技术要求指标应正确，考虑到零件服役条件和结构要素，同一零件不同部位的技术要求可以不同，如带螺纹零件的螺纹部分不应淬硬或局部回火，减少应力集中和缺口敏感性，同一零件可以采用不同热处理工艺，技术要求指标也可能有所不同。
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