模具加工中心857东莞佛山数控机床工艺**+严格检验+设备过关, 模具加工中心NP857 以下为模具加工中心NP857详细参数信息,模具加工中心NP857图片由东莞市启航精密数控设备有限公司提供,模具加工中心NP857 详细说明 较小起订量:0??????计量单位:件??????产品单价:点击询价??????供货总量:0 机床名称:?机床型号:NP857? 特点: 1.适用于效率型模具加工 2.“人”字形立柱,Z轴行程700mm 3.POWER型结构重磅床身 3.主结构由米汉纳铸铁铸造,采用箱体设计。 4.采用**进口贴塑导轨与淬硬磨削导轨配合,具有良好的**性与动态精度。 5.机床总体结构参照欧美流行结构,设计采用着名的CAD计算机设计,同时采用**的有限元算法对结构受力进行有效评估, 结构分布较合理?。 主要技术特点: 1.工作台面积:1000×530 2.三轴行程:800×500×700 3.三轴电机功率:3KW 4.整机重量:6.0T 5.工作台承重:650kg 6.主轴锥孔:BT40 技术参数 项目 UNIT NP857 X轴行程 mm 800 Y轴行程 mm 500 Z轴行程 mm 700 主轴鼻端至工作台距离 mm 110-810 主轴中心至机柱距离 mm 575 主轴较高转速 rpm 8000 主轴连接方式 ? 皮带式 主轴锥孔 ? BT40 主轴直径 ? 150 主轴马达 Kw 11 X轴马达 Kw 2 Y轴马达 Kw 2 Z轴马达 Kw 3 X轴**位移 m/min 15 Y轴**位移 m/min 15 Z轴**位移 m/min 15 X轴丝杆 ? 40*10滚珠式 Y轴丝杆 ? 40*10滚珠式 Z轴丝杆 ? 40*10滚珠式 X轴硬轨条数 ? 2 Y轴硬轨条数 ? 2 Z轴硬轨条数 ? 2 工作台面积 mm 1000*530 工作台较大荷重 kg 650 工作台T型槽 ? 5*18*100 切削进给速度 mm/min 10000 控制器 ? 三菱M70V 电力需求 KVA 20 气压需求 kg/cm2 6~8 设备重量(大约) kg 6000 外型尺寸(大约) mm 2880*2750*3000 以下是东莞佛山数控加工中心相关推荐 机械故障导致的数控加工中心光机精度异常 一台857模具加工中心光机,采用FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中,突然发现Z轴进给异常,造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到:故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常,且回参考点正常;无任何报警提示,电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为,主要应对以下几方面逐一进行检查。 1)使用数控加工中心光机检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。 2)在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常,特别是**点动,噪声较加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。 3)检查数控机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴,(将手脉倍率定为1×100的挡位,即每变化一步,电机进给0.1mm),配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,手脉每变化一步,机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm,说明电机运行良好,定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上,可以分为四个阶段:①数控机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③数控机床机构实际未移动,表现出较标准的反向间隙;④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1),恢复到机床的正常运动。 无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿,其表现出的特征是:除*③阶段能够补偿外,其他各段变化仍然存在,特别是*①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现,间隙补偿越大,*①段的移动距离也越大。 分析上述检查认为存在几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障,将电机和丝杠*脱开,分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常;在对机械部分诊断中发现,用手盘动丝杠时,返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下,应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损,且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。
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