东莞中山供应三轴硬轨可定制数控系统经济型数控模具加工中心1060数控机床

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以下为模具加工中心NP1060详细参数信息，模具加工中心NP1060图片由东莞市启航精密数控设备有限公司提供，模具加工中心NP1060
东莞中山供应三轴硬轨可定制数控系统经济型数控模具加工中心1060数控机床
??机床名称:模具加工中心
??
??机床型号:NP1060
??
??机床特点:
??
??1.采用较新款台正床身
??
??2.底座特别宽大，稳如泰山
??
??3.该机型按照****强加工使用进行设计
??
??4.Y轴采用2个宽轨面，轨宽220mm，承重较有利
??
??5.光机本身重量就达到7.5T，*结构配置系数δ：1.08
??
??主要技术参数:
??
??1.工作台面积：1300×600
??
??2.三轴行程：1000×600×600
??
??3.三轴电机功率：3KW/4.4KW/4.4KW
??
??4.整机重量：8.5T
??
??5.工作台承重：780kg

       技术参数

项目
UNIT
NP1060
X轴行程
mm
1000
Y轴行程
mm
600
Z轴行程
mm
600
主轴鼻端至工作台距离
mm
180-780
主轴中心至机柱距离
mm
655
主轴较高转速
rpm
8000
主轴连接方式
?
皮带式
主轴锥孔
?
BT40
主轴直径
?
150
主轴马达
Kw
11
X轴马达
Kw
3
Y轴马达
Kw
3
Z轴马达
Kw
3
X轴**位移
m/min
15
Y轴**位移
m/min
15
Z轴**位移
m/min
15
X轴丝杆
?
4010滚珠式
Y轴丝杆
?
4010滚珠式
Z轴丝杆
?
4010滚珠式
X轴硬轨条数
?
2
Y轴硬轨条数
?
2
Z轴硬轨条数
?
2
工作台面积
mm
1300*600
工作台较大荷重
kg
780
工作台T型槽
?
5*18*120
切削进给速度
mm/min
10000
控制器
?
三菱M70V
电力需求
KVA
30
气压需求
kg/cm2
6~8
设备重量（大约）
kg
8000
外型尺寸（大约）
mm
3200*3000*3100
东莞中山供应三轴硬轨可定制数控系统经济型数控模具加工中心1060数控机床，东莞启航数控机床有限公司售后服务体系如下：
一年全保、终身服务，**培训
30分钟内服务响应，24小时内上门服务，2小时故障处理。
1、售后服务为终身维护，一年内**（易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费）。
2、我公司设有24小时在线客户服务受理中心，负责向需方提供*的**服务。
3、客户服务受理中心设专人负责客户信息的接收、登记、分析、回复、处理、回访、汇总建档及反馈，处理客户投诉等问题。接受需方技术咨询，指导需方正确使用和维护机床，追踪售后服务情况，了解需方的满意度，及时办理“三包”内外领发件。
4、负责对外出服务人员的服务质量、服务态度进行监督、考核。
5、建立售后服务全国巡查保养制度，无论是老客户还是新客户，无论出保还是没有出保客户，根据客户档案以及使用的时间，定期派出售后服务人员进行现场检修与保养（无论客户是否联系我们都定期巡查），巡查制度为：每两个月从总公司内派出**技术人员按照地理位置依次巡查所有客；巡查内容为：保养与检修设备以及指导客户正确的操作设备。

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数控机床加工时如何对刀
　　在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
　　在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
1．数控车床的对刀
　　数控车床对刀方法基本相同，**，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作  采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2）试切对刀  先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。如图2-14所示。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。
3）建立工件坐标系  刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。
2．数控铣床的对刀
　　假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。如图2-15所示，将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作  
　　采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。 
2）手工对刀  
　　先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，刀具如图B位置，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零（即X0，Y0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。
3）建立工件坐标系  
　　此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简单、**，且经济，所以得到广泛的应用。

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