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不锈钢焊接要点及注意事项

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3.保护气体为氩气，纯度为**。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4.钨极从气体喷嘴**的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不**过15mm。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项

1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）

2.一般采用纯氩气（纯度为**）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

4.防风。MIG焊接*受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

这种焊接的接线，****电抗部分和次级线圈部分的感应电势相加。所以电抗部分的抽头与次级线圈的D部分一个端头相接。焊接次接引出的五个线头，均要用测量电压的方法，检查接线是否正确：焊机导线比较粗，线圈装向铁芯时，各线头的联接应预先考虑好，装上后，应联接的线头，能自动吻合靠紧，因此各线圈装入铁芯时，不一定非要同一方向放置。只要**线圈有正确的极性，各线头可以任意调换。焊机铁芯如果用角钢和螺栓夹紧，其螺栓要绝缘，防止角铁螺栓构成一个短路匝产生高热，在修理中应注意这点。焊机的活动铁芯和调节丝钢常因固定弹簧松动而产生很大的嗡嗡声，修理时要注意。另外自制焊机时，线圈装入铁芯，没有夹紧作用，在同一芯柱上的初次级线圈会在电动力的作用下，互相推斥，*破坏线圈的绝缘，产生短路碰铁等故障，要切实注意。

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